[發明專利]一種催化裂化柴油的利用方法

有效

• 申請號: 200810240865.X
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN101760239A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 龍軍;何宗付;高永燦;聶紅;高曉冬;王子文;衛劍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G65/14
• 分類號: C10G65/14
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種催化裂化柴油的利用方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)將催化裂化柴油分離成沸點小于230℃的組分和沸點為230℃以上 的組分；

(2)在將多環芳烴轉化為單環芳烴的條件下，對步驟(1)中得到的沸 點為230℃以上的組分進行加氫；

(3)從步驟(1)得到沸點小于230℃的組分和步驟(2)的加氫產物中 分離出富含單環芳烴的柴油，并將得到的富含單環芳烴的柴油進行催化裂 化；其中，所述催化裂化柴油的十六烷值小于25。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化柴油的餾程范圍 為180-400℃。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(1)中將沸點為230℃ 以上的組分進一步分離成沸點為230-310℃的組分和沸點大于310℃的組分， 并且在步驟(2)中分別對沸點為230-310℃的組分和沸點大于310℃的組分 進行加氫，沸點為230-310℃的組分加氫的溫度低于沸點大于310℃的組分 加氫的溫度。

4.根據權利要求3所述的方法，其中，對沸點為230-310℃的組分進行 加氫的方法包括在加氫精制催化劑的存在下，將沸點為230-310℃的組分與 氫氣接觸，接觸的條件包括：反應溫度為250-400℃，氫分壓為1.0-12.0MPa， 液時空速為0.3-10.0h^-1，氫油體積比為100-1500Nm³/m³；對沸點大于310℃ 的組分進行加氫的方法包括在加氫精制催化劑的存在下，將沸點大于310℃ 的組分與氫氣接觸，接觸的條件包括：反應溫度為280-450℃，氫分壓為 1.0-12.0MPa，液時空速為0.3-10.0h^-1，氫油體積比為100-1500Nm³/m³。

5.根據權利要求3所述的方法，其中，在步驟(1)中，所述分離在分 餾塔中進行，從分餾塔頂部分出沸點小于230℃的組分、從分餾塔側線分出 沸點為230-310℃的組分以及從塔底分出沸點大于310℃的組分，分餾塔的 操作條件包括：進料溫度為180-280℃、塔底溫度為250-350℃，塔頂溫度為 120-250℃，塔頂壓力為0.05-1.05MPa。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述加氫的方 法包括在加氫精制催化劑的存在下，將沸點為230℃以上的組分與氫氣接觸， 接觸的條件包括：反應溫度為250-450℃，氫分壓為1-12MPa，液時空速為 0.3-10h^-1，氫油體積比為100-1500Nm³/m³。

7.根據權利要求6所述的方法，其中，接觸的條件包括：反應溫度為 260-420℃，氫分壓為2-10MPa，液時空速為0.5-8h^-1，氫油體積比為 150-1000Nm³/m³。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，所述分離在分 餾塔中進行，從塔底分出富含單環芳烴的柴油，分餾塔的操作條件包括：進 料溫度為180-280℃、塔底溫度為250-350℃，塔頂溫度為120-250℃，塔頂 壓力為0.05-1.05MPa。

9.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，催化裂化的條 件包括：反應溫度為450-600℃，劑油比為1-20，反應時間為0.2-8秒，霧化 水蒸汽占進料量的1-20重量％，反應壓力為常壓-300千帕。