[發明專利]以海水為原料生產淡水和氯化鈉的工藝

有效

• 申請號: 200810240787.3
• 申請日: 2008-12-25
• 公開（公告）號: CN101445255A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 彭賽軍;袁建軍;彭志成
• 申請（專利權）人: 中國中輕國際工程有限公司
• 主分類號: C01D3/06
• 分類號: C01D3/06;C02F1/04;C02F103/08
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 郭佩蘭

技術領域

本發明涉及一種以海水為原料生產淡水和氯化鈉的工藝，屬于無機化工技術領域。

背景技術

已知的海水體系生產氯化鈉或淡水的方法，有海水日曬蒸發結晶制鹽法和海水淡化、濃縮液排出法，但其中海水日曬蒸發結晶制鹽法存在土地附加值低占用面積大、勞動生產率和產品質量低、受到氣象條件的影響、不能得到淡水；而其中海水淡化、濃縮液排出法存在濃縮液排入大海嚴重影響海洋環境、鹽及鹽化工資源綜合利用不合理或濃縮液日曬蒸發結晶制鹽土地附加值低占用面積大、勞動生產率和產品質量低、受到氣象條件的影響、不能得到淡水的問題，因此，上述兩法用于海水體系生產氯化鈉或淡水的現狀應該改變。

發明內容

本發明針對上述問題，改變海水體系生產氯化鈉和淡水的工藝路線，提出一個可以適應海水體系生產氯化鈉和淡水，不受氣象環境變化影響，降低能耗和成本，解決環境保護的氯化鈉和淡水的生產工藝。

為達到上述發明目的本發明采用以下技術方案：

這種以海水為原料生產淡水和氯化鈉的工藝，它包括以下步驟：

海水經過多效蒸發罐蒸發得到淡水和飽和鹵水，所述的蒸發罐帶有沉清分離段及強制循環換熱器，海水以海沙作為中間循環載體，通過循環泵以15-30％的固液比，在強制循環換熱器的換熱管內循環流動，在固液分離沉清段中進行固形物海沙與飽和鹵水分離；飽和鹵水經過多效蒸發得到分離為淡水和氯化鈉，所述的蒸發罐帶有沉清分離段及強制循環換熱器，飽和鹵水以氯化鈉固體為中間循環載體，通過循環泵以15-30％的固液比，在強制循環換熱器的換熱管內循環流動，在固液分離沉清段中進行固形物固體氯化鈉與苦鹵分離。

所述的各個蒸發段(各效)其溫度是逐漸下降的，后面是抽真空操作。

所述的各個蒸發段(各效)的冷凝水的走向是：從上一段到下一段即1段到2段，2段到3段…………，目的是節省蒸汽。

所述的海水是經過預熱換熱器預熱的，其順序是先經過最后一個預熱換熱器預熱，逐級往上一段(上一效)預熱換熱器預熱，預熱后再進入第1效蒸發罐，目的是節省蒸汽。

最后一個蒸發段(即末效)的蒸汽采用海水間接或直接冷卻。

所述的中間循環載體海砂以不溶物或無機鹽替換，例如硫酸鈣。

這種以海水為原料生產淡水和氯化鈉的工藝是：

本發明是一個以海水體系鹵水為原料的氯化鈉生產工藝，該工藝取用海水體系溶液進行蒸發，蒸發溫度40-140℃，加熱蒸汽溫度50-151℃。采用帶有沉清分離段強制循環換熱器結構型式的蒸發罐設備，海水淡化、母液濃縮段采用海沙作為中間循環載體，在換熱器的換熱管內通過循環泵以15-30％的固液比(體積比)循環流動，通過設置固液分離沉清段進行固形物海沙與飽和鹵水(NaCl?243.93g/l、MgSO₄?32.05g/l、MgCl₂?48.30g/l、CaSO₄?0.88g/l、KCl?11.21g/l、NaBr?1.89g/l)的分離，回收固形物海沙繼續參與循環避免硫酸鈣結垢，飽和鹵水繼續下階段蒸發。

飽和鹵水蒸發段采用氯化鈉作為中間循環載體，在換熱器的換熱管內通過循環泵以15-30％的固液比(體積比)循環流動，通過設置固液分離沉清段進行固形物氯化鈉與蒸發母液苦鹵(NaCl?132.2g/l、MgSO₄?70.46g/l、MgCl₂128.29g/l、CaSO₄?0.268g/l、KCl?28.44g/l、NaBr?4.79g/l)的分離，回收固形物氯化鈉部分作為產品、部分繼續參與循環避免析出硫酸鈣結垢，蒸發母液苦鹵供下工序生產氯化鉀、溴素和氯化鎂產品使用。

本發明的優點是：上述工藝過程中，氯化鈉的理論回收率為100％，較已知技術海水日曬蒸發結晶制鹽法50-70％的回收率有大幅提高，產品氯化鈉質量達到國家頒布的優等品標準(含NaCl≥99.1％，SO₄^2-≤0.30％)。工藝過程無廢液排出，具有原料利用率高和產品質量高，降低能耗和生產成本低，無三廢排放不污染環境等特點。

附圖說明

圖1：本發明的工藝流程示意圖(從第1效到第4效)

圖2：本發明的工藝流程示意圖(圖1的延續至末效)

具體實施方式