[發明專利]一種上轉軸彎曲裝置

有效

• 申請號: 200810240683.2
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN101564745A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 孫征;王三元
• 申請（專利權）人: 北京機電院高技術股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D11/00
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所
• 代理人: 毛燕生

技術領域

本發明涉及一種上轉軸彎曲裝置，屬于機械工程領域。該裝置是模具設計、制造領域里，用于精密復雜模具設計中的一種結構。

技術背景

在模具中利用金屬的塑性變形，將毛坯彎曲成一定曲率、一定角度形成所需形狀工件的沖壓工藝稱為彎曲，它是沖壓加工的基本工序之一。在彎曲過程中在外力去除后，彈性變形會完全消失，而塑性變形保留下來。這種現象稱為回彈(θ′＞θ)見圖1、2，回彈是影響彎曲零件精度和質量的重要因素。

由于塑性變形的同時總是伴隨著彈性變形，且因材質及板厚的差異，所以要完全消除彎曲件的回彈是不可能的，但可以采取技術措施來減小或補償由于回彈所產生的誤差，以提高彎曲件的精度。

根據彎曲件的不同要求和生產批量的大小，有各種彎曲方法，每種彎曲方法、工藝對回彈的影響大小是不一樣的，在這里研究的是精密連續級進模具在自動沖壓中的彎曲結構，因為連續級進模具具有結構緊湊特點，這就要求在不增加結構空間的基礎上，有效地提高彎曲件精度與質量、減少回彈。

常用彎曲結構：分為上模、下模兩部分，沖床在一個沖程中完成彎曲工作。如圖3、4、5，被彎工件在第2工位完成彎曲，被彎角度的回彈α不可消除的，被彎曲件的完成角度為90°+α°。尤其對于小于90°的彎曲要求是不能實現的。

發明內容

為了克服現有技術結構的不足，本發明提供一種上轉軸彎曲裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種上轉軸彎曲裝置，包括上凸模，旋轉體，復位釘，彈簧，絲堵和下彎凸模。上凸模的下端有旋轉孔，旋轉孔內配合有旋轉體，旋轉孔的開口長度小于旋轉體的直徑，上凸模有孔從上凸模的頂端直通旋轉孔的側面，孔內插有復位釘、彈簧和絲堵，復位釘為階梯圓柱體，下端直徑小于上端，復位釘的上端套有彈簧位于復位釘的上端套的臺階上，絲堵安裝在復位釘的上端上凸模的孔口，旋轉體有通過圓心的缺口，在旋轉體的圓弧面上有旋轉槽和讓位槽，讓位槽與旋轉體的軸向同向，旋轉槽在讓位槽中部的一側，與讓位槽成十字方向，旋轉槽的寬度與復位釘的下端直徑匹配，復位釘的下端插入旋轉槽中，下彎凸模的側面有斜面；在旋轉體上加工彎曲工作面；在下彎凸模增加負角，作為彎曲讓位；旋轉體和下彎凸模角度一致。

旋轉體2裝入上凸模1后，復位釘3在彈簧4壓力下進入旋轉體2的旋轉槽內形成旋轉體只能進行旋轉運動而不能軸向移動，因上凸模1在旋轉方向有限位擋塊6限位，因此保證旋轉體2下彎曲部分退到上凸模1旋轉槽內。由于旋轉體2和下彎凸模8角度一致，上凸模1在向下運動時首先彎曲材料90°，當上凸模1繼續下行時，由于旋轉體2上部接觸到材料使旋轉體2產生旋轉運動，當運動到與下彎凸模8角度吻合時，上凸模1停止運動。當上凸模1向上運動時在彈簧4作用下旋轉體2復位，從而達到一個沖次。

開發研制的目的：提高彎曲件精度與質量，減小彎曲回彈；增加變形區域的壓應力，從而減小回彈角，增加可調整的補償手段，抵消彎曲回彈角。達到減小誤差提高精度和質量的目的。

開發研制的手段原理：一.在實際生產中，回彈是影響彎曲精度和質量的重要因素，為此根據補償的原理，(即：根據彎曲件的回彈趨勢與回彈量，修正沖模工作部分的幾何形狀與尺寸，使彎曲以后的工件回彈量恰好得到補償)研發了一種彎曲結構。該彎曲結構工作方式如下；圖6、7、8、9(為了說明方便，把一個沖程分解為四個工位)被彎曲零件在完成初彎曲后，在第二工位，驅動旋轉體以O為圓心順時針旋轉，此時即增加了正壓力(正壓力可使回彈角縮小)同時旋轉體側立工作面將被彎曲件壓至90°—-α°，完成彎曲。在第三工位回程時，旋轉體以O為圓心逆時針旋轉復位，彎曲工作完成，被彎曲件的角度為(90°—-α°+α°)＝90°。

二.被彎曲工件的彎曲角度可由旋轉體的角度調整獲得較高的精度，該結構的重要核心環節是增加了旋轉體，其構造詳細見圖10、11、12和圖13。

三.工作原理的力學分析，見圖14：

1.補償彎曲起始，因為F力的作用，產生F2，由于F2大于F1從而推動旋轉體轉動，所以產生F4，被彎曲件在F4的作用下，完成補償角度α彎曲。

2.補償彎曲完成，完成彎曲后F力解除，旋轉體在F1的作用下復位，補償角α可通過ω角調整得到有效的控制，ω它的大小由彎曲件的回彈量補償角決定。

發明的效果：參見圖2利用本發明的裝置彎曲件的角度公差所能達到的精度指標α±1°，甚至更高的精度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對實用新型進一步說明。

圖1為沖壓工藝示意圖。