[發明專利]一種管道本體缺陷快速檢測方法

有效

• 申請號: 200810240572.1
• 申請日: 2008-12-25
• 公開（公告）號: CN101762633A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 王維斌;佟文強;劉桂春;王禹欽;陳健峰;劉哲;劉廣文;梁峰
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 金杰;任清漢

技術領域

本發明是一種管道本體缺陷快速檢測方法。涉及超聲波的測量和管道系統技術領域。

背景技術

超聲導波技術是無損檢測領域的新技術，該項技術特別適合于場站管網、煉場管網、以及不能實施智能在線檢測(內檢測)和清管的長輸管道。與傳統的超聲波檢測相比，超聲導波技術主要優點：檢測速度快，檢測距離長，聲場遍及整個管壁，對壁厚進行100％的檢測，適用于檢測埋地管道。通過該項技術的運用，結合其他無損檢測方法，能夠對這些難以內檢測的管道進行檢測，確保修復的針對性，保證了管道運營的安全。導波檢測技術雖然不像內檢測可對長輸管道進行高效率全面檢測，但它可以作為內檢測技術的有效補充，能對無法實施內檢測的場站等工藝管道進行檢測，對管道腐蝕和損傷的重點區域如場站、河流及公路鐵路、沼澤地等穿越管段，顯示出其檢測的快速、靈活和有效。實踐證明導波技術具有很高的靈敏度，優良的聲波傳輸功能，是一項與智能式管道在線檢測(內檢測)技術互補并在某些方面能取而代之的簡便實用的管道腐蝕與缺陷檢測技術。但同時導波檢測技術在工程實際應用中也存在諸多問題，如對工況較差的管道其信號衰減嚴重導致檢測距離相對較短，數據結果分析復雜，短期內探頭難以實現國產化導致其更換和維護成本高、難度大等，都對導波技術在油氣管道檢測中造成一定困難。

申請號為200310123047.9的發明專利申請公開了一種使用導波的非破壞性檢查裝置和非破壞性檢查方法(公開日為2005年2月2號)；申請號為200610072881.3的發明專利申請公開了一種對帶粘彈性包覆層充液管道導波檢測方法(公開日為2006年9月6號)；申請號為200610144294.0的發明專利申請公開了一種管道缺陷的超聲導波時間反轉檢測裝置和方法(公開日為2007年6月13號)。上述技術主要圍繞壓電超聲導波進行，主要集中在如何得到模式較單一的導波。申請號為200710053208.X的發明專利申請公開了一種磁致伸縮導波無損檢測方法(公開日為2008年2月20號)，該方法主要是基于磁致伸縮導波的缺陷信號分析方法。

綜上可以看出，目前國內所有的專利，還是僅針對導波原理的理論分析、局部關鍵設備或技術的專利，并無能夠成熟、可靠應用在油氣管道現場的檢測方法。

發明內容

本發明的目的是發明一種迅速發現油氣管道場站、煉場以及長輸管道本體腐蝕等缺陷并對缺陷的位置進行準確定位的管道本體缺陷快速檢測方法。

本發明提供一種管道本體缺陷快速檢測方法，圖1給出了該方法的示意圖，它是由傳感器、檢測儀和計算機完成的。圖2給出了一般流程圖，其步驟依次為：

1.了解并掌握待檢測油氣管道(管網或場站)情況信息；

2.根據現場實際情況確定檢測的方案；

3.完成檢測前的準備工作；

4.開展檢測；

5.分析檢測數據，診斷管道檢測結果；

6.根據缺陷診斷結果，進行開挖驗證和復檢工作。

本發明的特征是該方法依次為：

1)了解并掌握待檢測油氣管道的管道規格、管道支撐系統、管道防腐層、管體溫度、接近被檢測位置的難度、腐蝕程度、預期的缺陷類型、管線布局、歷史情況信息；

2)在檢測前完成選擇傳感器環、測量管體溫度、清理待檢測油氣管道表面、檢查和標定檢測系統的準備工作；

3)開展檢測：對地面上管段，每一段只需檢測一次，對于發現可疑問題的管段，再重點排查；

對于埋地管道，要根據不同的防腐層和不同的輸送介質，確定每一段管道檢測次數和檢測位置的選擇；

4)分析檢測數據，診斷管道檢測結果：標注管道基本屬性、校正曲線、比對反射信號及相同管段不同位置的檢測數據、變頻分析、不同位置數據對比和相同位置數據疊加分析方法診斷缺陷、觀測缺陷的環向位置、對缺陷進行嚴重程度分類；

5)根據缺陷診斷結果，進行開挖驗證和復檢：確定驗證探坑和檢測探坑的數量以及需要開挖的范圍和深度并對檢測探坑內管段進行檢測和分析、標出存在缺陷的位置、觀測管壁腐蝕情況并進行測厚、對缺陷進行精細掃查確定缺陷的位置、性質和尺寸。

其中：

1、了解待檢測油氣管道(管網或場站)情況信息，為制定檢測方案做準備；

1.1管道規格

包括管道直徑、壁厚、待檢測管道配套的傳感器環及管道直徑與相同標稱規格的傳感器環是否匹配？

1.2管道支撐系統(焊接支撐、環向夾鉗、簡單支撐等)

檢測簡單支撐位置時，使用高頻傳感器進行檢測；

當檢測焊接支撐時，采用高頻傳感器進行檢測，同時還需要測量焊接支撐的尺寸；