[發(fā)明專利]一種煙絲膨脹劑的回收方法及其裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810240417.X
• 申請日: 2008-12-19
• 公開（公告）號: CN101744358A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 滿鳴;何常青;任宏杰;楊繼志;彭黔榮;鄧葵;解海鷗;路蘭卿;張華;宋建軍;賴東輝;楊大泉;劉曉東;惠建權(quán);蔡元青;李慧
• 申請（專利權(quán)）人: 北京航天試驗(yàn)技術(shù)研究所;貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24B3/18
• 分類號: A24B3/18;B01D5/00
• 代理公司: 北京元中知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草工業(yè)的一種煙絲膨脹的方法，具體地涉及一種煙絲膨脹劑的回收方法。

背景技術(shù)

煙絲膨脹技術(shù)是上世紀(jì)60年代末70年代初迅速發(fā)展起來的新技術(shù)。煙絲經(jīng)過膨脹處理后可明顯提高填充能力，因而減少了卷煙的單箱煙葉消耗，降低了煙支中尼古丁含量。卷煙中摻入膨脹煙絲，可增強(qiáng)其燃燒性能，進(jìn)而降低煙支中的焦油含量。據(jù)測算在卷煙中摻入10％的膨脹煙絲，可節(jié)省7-8％的煙絲，每支卷煙的焦油含量可降低2mg左右，因此世界各國都在爭相開發(fā)新型的煙絲膨脹技術(shù)及其配套設(shè)備。

目前各企業(yè)都在向著節(jié)能、節(jié)源以及環(huán)保化的方向發(fā)展，利用廢棄資源回收的各種產(chǎn)品，廢渣綜合利用，廢液綜合利用等。同時能源的消耗又是環(huán)境污染的主要來源之一，所以節(jié)能、節(jié)源是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大問題，如何將廢棄物回收循環(huán)利用減輕對環(huán)境的污染同時能夠降低生產(chǎn)成本是企業(yè)力求的目標(biāo)。在煙草行業(yè)，將煙絲膨脹工藝中使用的資源充分的循環(huán)利用是企業(yè)提高效益的一個重要手段。

在煙絲膨脹技術(shù)中現(xiàn)階段在世界上常用的技術(shù)是二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)，氟利昂煙絲膨脹技術(shù)，氮?dú)鉄熃z膨脹技術(shù)，其中又以二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)使用最為普遍，二氧化碳的回收方法包括將浸漬后的二氧化碳低壓回收，將其壓縮，然后再高壓回收，經(jīng)壓縮、冷卻后重新利用到浸漬過程中。二氧化碳煙絲膨脹工藝在浸漬或浸漬過程中，所需要的壓力都很高，對設(shè)備的要求高，給工業(yè)化連續(xù)大生產(chǎn)是不利。

氟利昂CFC-11為膨脹劑的煙絲膨脹工藝中，在現(xiàn)有技術(shù)的浸漬過程有氣體介質(zhì)或液體介質(zhì)。氣態(tài)CFC-11浸漬煙絲，其具體的加工方法為：1、將一定量的煙絲加入已預(yù)熱至60℃以上的加工罐中，當(dāng)加工罐密封后，用蒸汽噴射器抽真空，直至罐內(nèi)真空度達(dá)到0.01Mpa；2、冷罐內(nèi)的CFC-11液體經(jīng)過蒸發(fā)器氣化，并注入加工罐浸漬煙絲，當(dāng)加工罐內(nèi)的氣壓達(dá)到0.5MPa后停止注入CFC-11氣體；3、當(dāng)加工罐內(nèi)煙絲被CFC-11氣體浸漬一定時間后，將CFC-11氣體回收到熱罐中，再冷罐中冷凝液化；4、當(dāng)加工罐內(nèi)CFC-11氣體回收后，罐內(nèi)壓力降低到0.11Mpa時，向罐內(nèi)注入0.35-0.4Mpa壓力的干蒸氣，煙絲被加熱而細(xì)胞結(jié)構(gòu)得到膨脹，加工罐內(nèi)溫度升至93-94℃；5、將CFC-11氣體送入冷罐中，經(jīng)13-15℃的水噴淋使其液化，直至加工罐內(nèi)真空度達(dá)到0.01-0.03Mpa后停止抽真空；6、使加工罐內(nèi)壓力逐步恢復(fù)到常壓，開啟罐蓋，取出膨脹煙絲，經(jīng)風(fēng)送使膨脹煙絲松散、冷卻，并送入貯絲房貯存。

用CFC-11液體浸漬煙絲，具體的加工方法為：1、切后煙絲經(jīng)定量喂料機(jī)和皮帶秤計量，連續(xù)均勻地通過氣鎖旋轉(zhuǎn)閥門，進(jìn)入浸漬器；2、煙絲在浸漬器內(nèi)螺旋推進(jìn)，被一定溫度和壓力的液態(tài)CFC-11浸漬，經(jīng)氣鎖旋轉(zhuǎn)閥門送到循環(huán)熱風(fēng)膨脹系統(tǒng)內(nèi)；3、浸漬后的煙絲在膨脹塔內(nèi)輸送過程中，煙絲內(nèi)的CFC-11快速氣化，煙絲得到膨脹，膨脹煙絲經(jīng)旋風(fēng)分離器和脫氣滾筒，卸入回潮滾筒；4、膨脹煙絲經(jīng)過回潮處理，含水率增至卷制所要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；5、CFC-11的回收與供給為一循環(huán)系統(tǒng)，從膨脹系統(tǒng)和脫氣滾筒回收的CFC-11與水蒸氣混合氣體，經(jīng)過壓縮與水蒸氣冷凝、CFC-11被冷卻成液體后，回收至貯罐循環(huán)使用。

上述的幾種煙絲膨脹工藝中，是通過使用氣態(tài)或液態(tài)的膨脹劑對煙絲浸漬處理，浸漬后煙絲的重量變化不理想，最后得到的膨脹煙絲的效果也有些欠缺，在膨脹劑的回收工藝中，加工罐內(nèi)的液體不能充分進(jìn)行提純、回收，煙絲中部分雜質(zhì)不能被CFC-11帶出，對膨脹煙絲的質(zhì)量造成影響。并且在浸漬后膨脹劑回收過程浸漬過的膨脹劑不能很好的重新提純，所以影響其循環(huán)利用的效果。

隨著膨脹劑種類的不斷增多，對不同性能的膨脹劑的回收方法也隨著出現(xiàn)，為了持續(xù)性發(fā)展，需要更節(jié)能、節(jié)源以及高效的回收方法完成對膨化劑的循環(huán)利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種煙絲膨脹劑的回收方法，經(jīng)過回收裝置，將浸漬設(shè)備內(nèi)的液態(tài)膨脹劑很好的提純、回收，同時可以將煙絲中的部分雜質(zhì)去除，吃味改善；通過多種途徑將膨脹劑均回收利用，同時所用的冷卻水也可以循環(huán)利用，這種回收方法將膨脹劑和水循環(huán)利用，幾乎沒有對環(huán)境污染，降低了工業(yè)成本，滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種煙絲膨脹劑回收裝置，所述回收裝置回收效率高，不會對環(huán)境造成污染。