[發明專利]一種無傳動浮選槽

有效

• 申請號: 200810240019.8
• 申請日: 2008-12-17
• 公開（公告）號: CN101439315A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 李旺興;陳湘清;樊大林;周杰強;陳占華;馬俊偉;陳興華;張建強;吳拓宇;余鋒濤;胡秋云
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: B03D1/14
• 分類號: B03D1/14
• 代理公司: 北京市德權律師事務所
• 代理人: 王建國

技術領域

本發明涉及本發明涉及一種浮選設備，特別是一種浮選槽，屬于顆粒物 料的分選技術領域。

背景技術

目前，浮選設備的種類有多種，主要包括有浮選機和浮選柱。浮選機的 發展在國內外已有很多年歷史，技術趨于成熟。但其固有的缺點顯而易見， 例如：能耗高、占地面積大等。

浮選柱是近年來本技術領域中發展起來的一種浮選設備，因其能耗低、 占地面積小及構造較為簡單等特點而著稱。為了保證氣泡的充分礦化等一系 列分選過程的充分有效進行，浮選柱的柱體一般有7～8米的高度，有的甚至 更高，這樣造成礦化的氣泡在柱體內停留時間變長，增加了礦粒在浮選過程 中的氧化，不利于精尾礦的分選。同時，氣泡和礦漿在柱體內做上下逆向運 動，導致整個柱體內礦漿呈紊流狀態，增加了礦粒的脫附幾率和夾帶現象。

由于微小氣泡與疏水性粗顆粒礦物具有相似的疏水性能，所以粗顆粒無 法在長柱體中很牢固地粘附在氣泡上。且粗顆粒在微泡浮力的作用不能以低 紊流狀態快速地向上升浮，也不能迅速到達泡沫層而溢出到泡沫槽，因而不 能實現“粗粒閃浮”這一特征。而且，由于氣泡是在直徑較大的柱體內礦化 的，導致氣體在柱內彌散不均，同時，浮選柱一般無法產生大量均勻微細氣 泡，這就減少了細顆粒與氣泡的碰撞幾率和礦化幾率，因而也延長了高能量 的微細氣泡與細顆粒的感應時間，減少了細顆粒與氣泡的附著效率，從而無 法實現細粒高能微泡浮選。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種分選效率高、耗能低的無傳動浮選 槽。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種無傳動浮選槽，其包括有槽體和礦漿分配器，礦漿分配器上方設置 有入料管，其下方設置有至少一個文丘里管；所述文丘里管與礦化管連接， 該礦化管與礦漿混合器連接，該礦漿混合器的底端設置至少一根鋼管，該鋼 管的底端設置有礦漿噴射裝置，該礦漿噴射裝置上安裝有若干噴嘴；所述鋼 管安裝于所述槽體內，該槽體的上部設置有泡沫收集槽；所述槽體通過管道 與中礦箱連接。

其中，所述文丘里管的數量為兩個以上，所述的文丘里管之間并聯，所 述的每一個文丘里管安裝有閥門。

其中，所述槽體的底部為圓錐形，該圓錐形底部安裝有底流排放閥門。

其中，所述中礦箱上部安裝有中礦調節閘門。

其中，所述泡沫收集槽的底部安裝有泡沫出口管；

其中，所述礦漿噴射裝置的本體為球形、圓柱形或者不規則形狀。

其中，所述噴嘴的數量為3-12個，所述噴嘴之間均勻排列。

其中，所述噴嘴的噴射方向與水平面之間呈30-75°角。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

使用本發明的無傳動浮選槽，單位體積處理物料的數量大，富集比和分 選效率高，節能顯著，短流程，并且易于控制。使用本發明，能夠明顯放粗 精礦粒度，有利于精礦過濾，滿足不同粒級的鋁土礦浮選脫硅的鋁硅分離過 程，適應范圍廣。

本發明改變了傳統的浮選過程的混合工作環境，實施礦化和分選單獨作 業。礦化作業強制在高紊流狀態的分散系中完成，強化了細粒礦化，礦化效 果好。分選作業在低紊流狀態的分散系中實現，減少了精礦和尾礦的混合及 干擾，大大提高了分選效率。本發明柱體高度低，占用空間少，還易于實現 粗粒精礦快速分離，防止掉槽。由于本發明無需任何傳動裝置，能夠大大降 低動力消耗，達到節能降耗的效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明礦化裝置的剖視圖；

圖3為本發明噴射裝置第一實施例的示意圖；

圖4為圖3的仰視圖；

圖5為本發明噴射裝置第二實施例的示意圖；

圖6為圖5的仰視圖；

圖7為本發明噴射裝置第三實施例的示意圖；

圖8為圖7的仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例詳細描述本發明。

本發明無傳動浮選槽主要包括有礦化裝置和噴射裝置，具體的結構參照 附圖1：