[發(fā)明專利]一種廢鍍鋅板煉鋼粉塵中鋅的回收工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810239965.0
• 申請日: 2008-12-16
• 公開（公告）號: CN101748280A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設計）人: 徐政;李巖;楊麗梅;胡袆罕娜
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B3/06;C22B19/00;C01G9/06
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 郭佩蘭

1.一種廢鍍鋅板煉鋼粉塵中鋅的回收工藝，其特征在于：它包括：

(1)、將廢鍍鋅板煉鋼粉塵在常溫下稀酸浸出工藝；

(2)、將(1)中產生的浸渣在溫度高于常溫和濃度大于步驟(1)的條件下進行浸出；

(3)、將浸出液進行氧化除鐵工序；

(4)將除鐵后的濾液進行鋅粉置換去除雜質金屬工序；

(5)將除雜質金屬的濾液進行加熱濃縮除鈣；

(6)將得到的濾液進行加熱結晶獲得七水硫酸鈣產品。

2.根據(jù)權利要求1所述的廢鍍鋅板煉鋼粉塵中鋅的浸出工藝，其特征在于：在常溫下，在1～2mol/L的H₂SO₄溶液中加入廢鍍鋅板煉鋼粉塵，固液比為1∶10～1∶8，攪拌浸出，轉速為700～800rpm，浸出時間為10～15h。

3.根據(jù)權利要求1所述的廢鍍鋅板煉鋼粉塵中鋅的浸出工藝，其特征在于：將(1)中的浸出渣加入到濃度為1～3mol/L的H₂SO₄溶液中，固液比為1∶10～1∶8，攪拌浸出，轉速為700～800rpm，浸出溫度為80～90℃，浸出時間為3～4h。

4.根據(jù)權利要求1所述的廢鍍鋅板煉鋼粉塵中鋅的浸出工藝，其特征在于：將(1)、(2)浸出得到的濾液加熱，在攪拌中加入氫氧化鈣調整溶液的pH值，然后加入1％～3％(重量百分比)高錳酸鉀，當溶液加熱到50～60℃時，以1～3升/分的流量通入空氣，溶液的pH值控制在5.5-7.8，氧化時間為150～180分鐘，空氣氧化后溶液過濾，再加入濃度為3％～5％(重量百分比)高錳酸鉀進行過濾，待濾液呈淺黃色。

5.根據(jù)權利要求1所述的廢鍍鋅板煉鋼粉塵中鋅的浸出工藝，其特征在于：在濾液中加入Zn粉，持續(xù)加熱攪拌30～50分鐘，置換其他雜質金屬。

6.根據(jù)權利要求1所述的廢鍍鋅板煉鋼粉塵中鋅的浸出工藝，其特征在于：將除雜質金屬的濾液加熱濃縮至40～45Be’時，硫酸鈣沉淀，濾去沉淀就可除鈣。

7.根據(jù)權利要求1所述的廢鍍鋅板煉鋼粉塵中鋅的浸出工藝，其特征在于：將除鈣后得到的溶液pH值調整到4.5～5.1，將溶液加熱蒸發(fā)結晶，當濃縮液表面出現(xiàn)一層薄膜時，就須停止加熱，讓其自然冷卻結晶，晶體濾出后，放于通風處晾干，得到七水硫酸鋅產品。