[發(fā)明專利]一種LNG冷能用于丁基橡膠合成的系統(tǒng)和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810239647.4
• 申請日: 2008-12-15
• 公開（公告）號: CN101423579A
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣凌云;張磊;王潔;江克忠;張健;時潔
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設(shè)計院
• 主分類號: C08F210/12
• 分類號: C08F210/12;F17C7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種LNG冷能用于丁基橡膠合成的方法，其特征在于：

涉及以下裝置：LNG換熱器(1)、氣態(tài)冷媒緩沖罐(2)、液態(tài)冷媒儲罐(3)、閃蒸罐A(A-4)、閃蒸罐B(B-5)、催化劑換熱器(6)、原料換熱器(7)、聚合釜換熱器(8)、空溫器(9)、壓縮機(10)；

包括以下步驟和流程：

I.氣態(tài)冷媒液化

LNG和從氣態(tài)冷媒緩沖罐(2)來的氣態(tài)冷媒在LNG換熱器(1)進(jìn)行熱交換，LNG汽化為NG天然氣并升溫至略低于氣態(tài)冷媒溫度，氣態(tài)冷媒直接冷凝為液態(tài)后進(jìn)入液態(tài)冷媒儲罐(3)；

II.液態(tài)冷媒溫度調(diào)節(jié)

液態(tài)冷媒儲罐(3)的液態(tài)冷媒進(jìn)入閃蒸罐(A-4)；控制壓力，使液態(tài)冷媒在閃蒸罐(A-4)中溫度≤-100℃；

閃蒸罐(A-4)的部分液態(tài)冷媒進(jìn)入閃蒸罐(B-5)，控制壓力，使液態(tài)冷媒在閃蒸罐(B-5)中溫度≤-110℃；

III.液態(tài)冷媒換熱汽化

閃蒸罐(A-4)的部分液態(tài)冷媒控制流量進(jìn)入催化劑換熱器(6)和原料換熱器(7)冷卻催化劑溶液和混合原料后汽化回閃蒸罐(A-4)；催化劑溶液和混合原料則被分別冷卻至丁基橡膠合成工藝所需溫度；

閃蒸罐(B-5)的液態(tài)冷媒控制流量進(jìn)入聚合釜換熱器(8)換熱汽化后回閃蒸罐(B-5)；

IV.氣態(tài)冷媒壓縮循環(huán)

閃蒸罐(A-4)和閃蒸罐(B-5)出來的氣態(tài)冷媒匯合后經(jīng)空溫器(9)進(jìn)入壓縮機(10)；氣態(tài)冷媒壓縮后進(jìn)入氣態(tài)冷媒緩沖罐(2)；壓縮機(10)為冷媒循環(huán)提供動力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于；優(yōu)化步驟III、IV，可進(jìn)一步提高LNG冷能的利用率：

閃蒸罐(A-4)的部分液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒控制流量進(jìn)入催化劑換熱器(6)和原料換熱器(7)，冷卻催化劑溶液和混合原料后，汽化并升溫至略低于催化劑溶液和原料初始溫度的氣態(tài)冷媒；催化劑溶液和原料則被分別冷卻至丁基橡膠合成工藝所需溫度；閃蒸罐(B-5)的液態(tài)冷媒控制流量進(jìn)入聚合釜換熱器(8)換熱汽化后回閃蒸罐(B-5)；

催化劑換熱器(6)、原料換熱器(7)和閃蒸罐(B-5)出來的氣態(tài)冷媒匯合后經(jīng)空溫器(9)進(jìn)入壓縮機(10)；氣態(tài)冷媒壓縮后進(jìn)入氣態(tài)冷媒緩沖罐(2)；壓縮機(10)為冷媒循環(huán)提供動力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法；其特征在于；以LNG蘊含的大量高品位冷量為丁基橡膠合成工藝的冷源，LNG壓力為0.1～10.0MPa，溫度為-162～-150℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法；其特征在于；改進(jìn)了丁基橡膠合成現(xiàn)有制冷系統(tǒng)必須采用兩種冷媒復(fù)迭制冷，采用的冷媒為一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法；其特征在于；冷媒采用常壓下蒸發(fā)溫度為-150～-80℃、且流動阻力小，與LNG、異丁烯、異戊二烯、氯甲烷均不發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)，為選自乙烷、乙烯、四氟化碳中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法；其特征在于；充分利用LNG的潛熱和低溫NG的顯熱以及液態(tài)冷媒的潛熱，優(yōu)化改進(jìn)的流程更進(jìn)一步利用低溫氣態(tài)冷媒的顯熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法；其特征在于；根據(jù)所選冷媒常壓下蒸發(fā)溫度不同，冷媒循環(huán)各段壓力范圍為-95～300KPa。