[發明專利]紫外光固化爐光纖涂層固化輔助裝置

有效

• 申請號: 200810239140.9
• 申請日: 2008-12-10
• 公開（公告）號: CN101417859A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 羅文勇;雷道玉;李詩愈;陳偉;王冬香;胡鵬
• 申請（專利權）人: 烽火通信科技股份有限公司
• 主分類號: C03B37/02
• 分類號: C03B37/02;C03C25/00
• 代理公司: 北京宇生知識產權代理事務所
• 代理人: 倪 駿;莊益利

技術領域

本發明涉及一種光纖拉制過程中的生產設備，具體涉及一種紫外光固化爐對光纖涂層進行固化的輔助裝置。

背景技術

在光纖拉制過程中，光纖的涂覆和固化技術是非常關鍵的一個環節。由于裸光纖在直接暴露于外界時，非常脆弱，因此在光纖的制備過程中必需對裸光纖涂上保護性涂料并對涂料加以固化。同時，通過涂覆和固化工藝，將能極大的優化光纖的機械性能，強化光纖的抗彎特性，從而全面提升光纖的整體性能。

目前光纖的涂覆技術主要采用兩次涂覆法，即先在裸光纖周圍涂覆一道較軟的內層涂料，然后在內層涂料外涂上一道較硬的外層涂料。使用的涂料則為紫外光固化型聚丙烯樹脂類有機涂料。

在紫外光固化工藝中，光纖的固化實際是分為兩個層面進行的：其一是光纖外涂層表面的固化；其二是光纖涂層內部的固化。光纖外涂層表層如果固化不良，則將造成光纖表面光潔度較差，光纖粘手，從而對后續工序造成嚴重影響。例如，導致光纖復繞不良，影響光纖著色，嚴重的甚至可能導致光纖殘存應力過大，影響光纖的傳輸性能。解決光纖涂層表面固化的關鍵環節是將固化爐內的氧含量控制在一個較低的范圍內，同時需要加強排煙的抽力效果減少固化爐內揮發物的污染，增強光纖涂層固化的穩定性。

現有的紫外光固化爐為爐口固定大小的設計，為防止在光纖固化過程中空氣進入影響光纖表層固化的質量，采用在紫外光固化爐上口通入大量的氮氣阻止空氣進入，在下口裝上排煙口抽出固化爐內因高溫揮發產生的煙塵。這種爐口設計單調，生產過程中不需要工人再次操作，生產操作的前后一致性很強，也不宜有雜質掉入爐體形成污染。但是這種爐口難以有效控制固化爐內的氧含量，而且由于排煙口通道較窄，排煙壓力需要較大，光纖容易抖動，這些都對光纖涂層的固化質量影響較大。

現有技術中還存在將紫外光固化爐的爐口設計為可調型光柵爐口設計，再此情況下，也有下列問題。首先，由于每次拉絲操作，都是先將光柵打開，開口較大，很容易有雜質等污染物掉入固化爐中。其二，固化爐下部光柵如果開啟較大，則會導致空氣從下口進入爐內，開啟小則難以將固化爐內的煙塵排走，這個開啟的精度本身就很難以控制，而且各個光柵是在固化爐開啟的時候由人手工操作，增大了操作的復雜性。其三，光柵在閉合后，將留有一個極小的孔供光纖通過，然后進入固化爐內；相比這個小孔，固化爐內的圓柱形固化空間顯得很大，從而在爐口形成一個細頸結構，在通入氣體后，很容易在這一部分形成渦流，從而有可能引起光纖涂層表面的光潔度不良。

發明內容

為了解決現有拉絲塔的紫外光固化爐光纖涂層固化質量不穩定的問題，本發明提供一種紫外光固化爐光纖涂層固化輔助裝置，其特征在于該裝置包括：

位于紫外光固化爐進口處的第一氣封裝置，位于紫外光固化爐出口處的排煙裝置，連接到排煙裝置下部的第二氣封裝置以及紫外光固化爐，在各個紫外光固化爐之間還安裝密封連接裝置；

其中，第一氣封裝置包括氣封裝置外殼體、內嵌管道和進氣通道，內嵌管道上沿圓周方向均勻分布有小孔并與紫外光固化爐連通，氮氣通過進氣通道進入氣封裝置外殼體和內嵌管道之間的空間，然后通過內嵌管道上的小孔按圓周方向均勻進入紫外光固化爐內，在光纖入口處沿光纖的軸向形成多層氮氣密封結構；

排煙裝置與紫外光固化爐出口連通，用于將固化過程中的揮發物形成的煙塵排出；

第二氣封裝置包括氣封裝置外殼體、內嵌管道和進氣通道，內嵌管道上沿圓周方向均勻分布有小孔并與排煙裝置連通，氮氣通過進氣通道進入氣封裝置外殼體和內嵌管道之間的空間，然后通過內嵌管道上的小孔按圓周方向均勻進入排煙裝置，在光纖入口處沿光纖的軸向形成多層氮氣密封結構。

其中，所述排煙裝置包括排煙裝置外殼體、內嵌管道和排煙通道，內嵌管道上沿圓周方向均勻分布有小孔，揮發物形成的煙塵經過內嵌管道上的小孔形成的多重通道進入內嵌管道和排煙裝置外殼體之間的空間，再經由排煙通道被外接的抽風機吸出。

其中，所述內嵌管道為圓性管道。

其中，所述的第一氣封裝置、第二氣封裝置以及排煙裝置的外殼體、內嵌管道以及所述的通道采用標準化設計便于組裝。