[發明專利]一種新型高速電力機車用云母陶瓷絕緣子及其制造方法

有效

• 申請號: 200810239109.5
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN101746280A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 宋魯源;王勝軍;呂寶林;王永軍;程科;戈榮江;代通
• 申請（專利權）人: 北京中材人工晶體有限公司
• 主分類號: B60M1/16
• 分類號: B60M1/16;C04B35/622;C04B37/02
• 代理公司: 北京諾孚爾知識產權代理有限責任公司 11242
• 代理人: 魏永金

1.一種高速電力機車用云母陶瓷絕緣子，包括云母陶瓷絕緣體和金屬嵌接件，金 屬嵌接件包括上、下2個獨立的極柱，2個極柱都分為外端和內端，內端嵌接在云母 陶瓷絕緣體中，下極柱的外端通過外螺紋或內螺紋安裝在機車電機外殼固定物上，上 極柱的外端作為導入電機的電纜線和外來電源電纜相連的接線柱并通過外螺紋和螺帽 固定，其特征在于：所述上極柱在被陶瓷體所包圍的內端上緊接外端處設置一直徑大 于外端的圓柱體，在圓體下設置一圓錐筒形體，該圓錐形筒壁厚2～5mm，內壁設有三 角牙型的環狀溝槽或螺紋結構，在圓錐形筒體下方設一六方柱形筒體，其內徑與圓錐 形筒體下部一致，其內壁同樣設有三角牙型的環狀溝槽或螺紋結構；在下極柱的內端 設有三個圓柱體結構，在緊接外端處設一直徑大于外端的圓柱，在該圓柱下再設一直 徑大于該圓柱的第二個圓柱，緊接該大的圓柱下設一直徑小于上極柱的內端圓錐筒和 六方柱筒體內徑2～16mm的并具有外螺紋的柱體；上、下極柱的兩內端的距離保持1～ 8mm之間，下極柱內端的端部圓柱體伸入至上極柱內端的圓錐筒和六方柱筒的空間中。

2.根據權利要求1所述的云母陶瓷絕緣子，其特征在于，在所述下極柱內端的大 直徑的第二個圓柱面上設有一具坡度的斜坡面，斜面的坡度保持在0～30度范圍內。

3.根據權利要求1所述的云母陶瓷絕緣子，其特征在于，在所述上、下極柱的內 端的頂部設有一用于增加有效電壓擊穿距離、減小了兩個極柱之間尖端放電的幾率的 倒角。

4.根據權利要求1所述的云母陶瓷絕緣子，其特征在于，在所述下極柱的最內端 部設計成向外擴張的喇叭口形狀。

5.根據權利要求1所述的云母陶瓷絕緣子，其特征在于，在所述上極柱內端的六 方柱筒下部設一凹槽。

6.一種用于高速電力機車的云母陶瓷絕緣子的制造方法，其特征在于，它包括有 如下步驟：

1)取粒度為10～100目的合成云母粉50～85wt％，軟化點在400～700℃、粒度為 100～400目的低熔點電工用玻璃粉10～45wt％，小于40目的B₂O₃粉3～12wt％與400 目的MnO₂添加劑0.2wt％完成原料配置；

2)將步驟1)的配合料送入球磨機進行球磨混合；

3)將步驟2)的混合均勻的配合料壓成坯體并預燒；

4)將步驟3)預燒過的坯體粉碎、篩分、造粒成陶瓷粉體；

5)將步驟4)的陶瓷粉體按每個絕緣子要求的重量精確稱量，然后在100～300Mpa 下壓制成熱壓用的坯體；

6)將步驟5)的坯體，放入高溫爐中燒制至軟化，燒制溫度為800～1000℃，加 熱時間為20～240分鐘；

7)將步驟6)加熱好的坯體投入到連同金屬極柱嵌件一起加熱至300～620℃的模 具中；

8)在步驟7)的高溫狀態下，合模并施加壓力，在100～350Mpa下，熱壓時間為 10秒-2分鐘；然后開模，將嵌有金屬極柱嵌件的云母陶瓷絕緣子從模具中取出；

9)將步驟8)的成型產品進行退火處理，其退火溫度為150～400℃，并在該溫度 下保持1小時以上，然后斷電隨爐降溫至室溫；

10)在成型產品外表面涂覆疏水層。

7.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于：步驟3)所述的預燒坯體的壓 力低于100Mpa；所述的預燒時間為1～10小時，預燒溫度為750～1000℃。

8.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于：步驟4)所述的陶瓷粉體粒度 為10～100目。

9.根據權利要求6或7、8所述的制造方法，其特征在于：步驟10所述的疏水層 為有機硅樹脂，該樹脂涂覆后須在180℃及以上溫度加熱處理至少0.5小時。