[發(fā)明專利]從硫酸銅溶液中回收銅的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810238843.X
• 申請日: 2008-12-02
• 公開（公告）號: CN101760630A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王魁珽;劉金山;陸業(yè)大;高保軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B3/08
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 廖元秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及回收銅的方法，尤其涉及從硫酸銅溶液中回收銅的方法。

背景技術(shù)

目前，在許多工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，往往產(chǎn)生大量含有銅的廢液。例如，在濕法冶金過程中對含鎳礦石或含鎳物料進(jìn)行酸浸出會產(chǎn)生含有硫酸銅的溶液。傳統(tǒng)的處理方法是將含有硫酸銅的溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，得到硫酸銅晶體。但這種處理方法的缺點(diǎn)是成本高，效率低，需要消耗大量的能源，并且所得到的硫酸銅晶體的純度低。

例如，中國專利CN?1041339公開了一種硫酸銅廢液的處理方法，其包括：是以壓縮空氣為氧化劑，將它通入化學(xué)鍍銅工藝的硫酸銅廢液中，氧化二價(jià)鐵成三價(jià)鐵，加熱廢液至≥90℃同時(shí)加入NaCO₃(或NaOH)調(diào)溶液的PH成酸性(1.2-1.5)加入少量NaSO₄以增加反應(yīng)時(shí)的Na+，然后充分?jǐn)嚢瑁詈笊牲S鐵礬、沉降后，回收硫酸銅廢液。由于該技術(shù)采用高溫處理的工藝路線，并且采用強(qiáng)酸環(huán)境處理，因此，大量消耗了能源，對環(huán)境造成了再次污染，并且由于該工藝采用煅燒等方法，因此對設(shè)備的要求高，進(jìn)而生產(chǎn)成本高，不適于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠提高回收效率的從硫酸銅溶液中回收銅的低成本方法。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的從硫酸銅溶液中回收銅的方法，包括以下步驟：A)將氧化鈣和/或氫氧化鈣與作為晶種的硫酸鈣混合；B)將氧化鈣和/或氫氧化鈣和硫酸鈣的混合物與硫酸銅溶液混合，以生成硫酸鈣沉淀和氫氧化銅沉淀；以及C)分離硫酸鈣和氫氧化銅。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的從硫酸銅溶液中回收銅的方法，由于在硫酸銅與氧化鈣和/或氫氧化鈣的反應(yīng)體系中存在作為晶種的硫酸鈣，能夠增大反應(yīng)過程中生成的硫酸鈣的粒度，從而能夠利用硫酸鈣沉淀的粒度與氫氧化銅粒度的差別，后續(xù)很容易地分離硫酸鈣和氫氧化銅沉淀，并可以提高氫氧化銅沉淀的回收率和純度。因此，本發(fā)明能夠以低成本、低污染的方式從硫酸銅溶液中回收銅，達(dá)到資源的重復(fù)利用，并附產(chǎn)硫酸鈣(石膏)，降低生產(chǎn)成本減輕環(huán)境污染。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，將氧化鈣和/或氫氧化鈣和硫酸鈣的混合物與硫酸銅溶液混合包括將硫酸銅溶液加入到氧化鈣和/或氫氧化鈣和作為晶種的硫酸鈣的混合物中。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將硫酸銅溶液加入到氧化鈣和/或氫氧化鈣和作為晶種的硫酸鈣的混合物中，例如滴入到其中，能夠進(jìn)一步提高反應(yīng)效率和生成的硫酸鈣沉淀的粒度，從而更容易分離硫酸鈣和氫氧化銅。

所述硫酸銅溶液是含銅和金屬精礦硫酸浸出的浸出液。由于在含銅精礦硫酸浸出中，會產(chǎn)生大量的含硫酸銅的溶液，因此低成本回收銅工藝在精礦硫酸浸出的工業(yè)應(yīng)用中的效果更佳。在本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述硫酸銅溶液是浸出液經(jīng)過凈化之后得到的溶液，這樣不但有效地得到了礦石中的金屬成份，而且可以回收作為硫酸浸出的廢液內(nèi)的銅。凈化包括去除浸出液中的至少一種金屬，例如鐵、鈷、鎳、鉻，由此，不但能夠回收鐵、鈷、鎳、鉻中等成份，而且回收了礦石中的銅，既減少了污染，又循環(huán)利用了資源。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，作為晶種的硫酸鈣是通過堿金屬的硫酸鹽與氧化鈣和/或氫氧化鈣反應(yīng)制備的，這樣所得到的作為晶種的硫酸鈣能夠使硫酸銅溶液中的硫酸鈣更容易附著到其上，生成更大顆粒的沉淀，從而更容易與沉淀氫氧化銅分離。根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述堿金屬的硫酸鹽是硫酸鈉，這樣可以節(jié)省成本。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，作為晶種的硫酸鈣是通過硫酸銅溶液與氧化鈣和/或氫氧化鈣反應(yīng)得到硫酸鈣和氫氧化銅、分離硫酸鈣和氫氧化銅、及對分離的硫酸鈣進(jìn)行洗滌得到的，這樣可以省去堿金屬的硫酸鹽，節(jié)省成本。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步包括對分離出的氫氧化銅進(jìn)行洗滌和/或干燥，這樣可以提高所分離氫氧化銅的純度，并且便于長期保存。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步包括用分離得到的氫氧化銅生產(chǎn)銅制品，這樣可以對氫氧化銅進(jìn)行進(jìn)一步地利用，提高回收氫氧化銅的經(jīng)濟(jì)附加值。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的從硫酸銅溶液中回收銅的方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的從硫酸銅溶液中回收銅的方法的流程圖；

圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例的從硫酸銅溶液中回收銅的方法的流程圖；

圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例的從硫酸銅溶液中回收銅的方法的流程圖；