[發明專利]含鎳礦石的浸出方法

有效

• 申請號: 200810238839.3
• 申請日: 2008-12-02
• 公開（公告）號: CN101760614A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 王魁珽;劉金山;陸業大;高保軍
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B23/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 廖元秋

技術領域

本發明涉及濕法冶煉工藝，尤其是涉及含鎳礦石的浸出方法。

背景技術

傳統上的礦石冶煉是通過火法冶煉工藝進行的。近年來開發出了濕法冶煉技術。由于濕法冶煉能夠有效地減少對環境的污染，并且能夠適用多種不同的礦，因此正逐漸取代火法冶煉。

目前的濕法冶煉工藝多采用硫酸浸出方法，能夠浸出礦石中所含有的多種金屬元素。如果不能對這些金屬元素進行回收的話，將是極大的浪費，而且浸出液中的某些成分還可能對人體造成傷害。例如對含鎳礦石進行浸出時，會產生大量含有硫酸鎳的溶液，傳統的處理方法是將含有硫酸鎳的溶液進行加熱蒸發，得到硫酸鎳晶體。但這種處理方法的缺點是成本高，效率低，需要消耗大量的能源，并且所得到的硫酸鎳晶體的純度低。

中國專利申請CN101094926A中公開了一種從含有鎳的溶液中回收鎳鈷的方法，該方法包括：使用不相混的有機溶劑處理所述溶液以選擇性地吸收大部分的鈷，剩下含有鎳的溶液，中和所述含有鎳的溶液以便所述鎳沉淀為氫氧化鎳。在該專利申請中，需要使用大量有機溶劑，容易對環境造成二次污染。而且在該方法種需要使用樹脂柱，因此生產成本高，不適于大規模工業應用。

發明內容

本發明的目的旨在至少解決現有技術中的上述問題之一。

為此，本發明的一個目的在于提出一種能夠增大硫酸鈣的粒度從而更好回收鎳的含鎳礦石的低成本浸出方法。

根據本發明實施例的含鎳礦石的浸出方法包括以下步驟：A)將含鎳礦石與硫酸溶液混合進行硫酸浸出以得到含有硫酸鎳的浸出液；B)對所述浸出液進行凈化得到硫酸鎳溶液；C)將所述硫酸鎳溶液與氧化鈣和/或氫氧化鈣以及作為晶種的硫酸鈣進行混合，以生成硫酸鈣沉淀和氫氧化鎳沉淀；以及D)分離硫酸鈣和氫氧化鎳。

根據本發明一個實施例的含鎳礦石浸出方法，能夠將含鎳礦石中的金屬元素進行回收。同時由于硫酸鎳與氫氧化鈣的反應體系中存在作為晶種的硫酸鈣，因此，能夠增大反應過程中生成的硫酸鈣的粒度，從而有利于后續分離硫酸鈣和氫氧化鎳沉淀，因此，本發明能夠以低成本、低污染的方式從含鎳礦石中回收金屬元素，達到資源的重復利用，并附產硫酸鈣(石膏)，降低生產成本減輕環境污染。

在本發明的一個實施例的含鎳礦石的浸出方法中，所述硫酸鎳溶液與氧化鈣和/或氫氧化鈣以及作為晶種的硫酸鈣進行混合包括首先將氧化鈣和/或氫氧化鈣與作為晶種的硫酸鈣混合，接著將所述硫酸鎳溶液加入到氧化鈣和/或氫氧化鈣與硫酸鈣的混合物中。本發明的發明人發現首先將氧化鈣和/或氫氧化鈣與作為晶種的硫酸鈣混合，再加入硫酸鎳溶液，可以提高后續硫酸鎳與氫氧化鈣的反應效率，而且能夠進一步提高硫酸鈣與氫氧化鎳沉淀粒度上的差別，進而可以提高分離效率。

在根據本發明的一個實施例的含鎳礦石浸出方法中，所述硫酸浸出為富氧常壓浸出或富氧高壓浸出，這樣可以促進硫酸浸出的效率。

在根據本發明的一個實施例的含鎳礦石浸出方法中，所述含鎳的礦石為鎳精礦。由于在含鎳的精礦硫酸浸出中，會產生大量的含硫酸鎳的溶液，因此低成本回收鎳工藝在鎳精礦硫酸浸出的工業應用中的效果更佳。

在本發明的一個實施例的含鎳礦石浸出方法中，所述凈化包括去除浸出液中的鐵、銅、鈷中的至少一種，由此，不但能夠回收鐵、銅、鈷等成份，而且回收了礦石中的鎳，既減少了污染，又循環利用了資源。

在根據本發明的一個實施例的含鎳礦石浸出方法中，作為晶種的硫酸鈣是通過堿金屬的硫酸鹽與氧化鈣和/或氫氧化鈣反應制備的。這樣所得到的作為晶種的硫酸鈣能夠使硫酸鎳溶液中的硫酸鈣更容易附著到其上，生成更大顆粒的沉淀，從而更容易與氫氧化鎳沉淀分離。

根據進一步的實施例，堿金屬的硫酸鹽是硫酸鈉，這樣可以節省成本。

在根據本發明的一個實施例的含鎳礦石浸出方法中，作為晶種的硫酸鈣是通過硫酸鎳溶液與氧化鈣和/或氫氧化鈣反應得到硫酸鈣和氫氧化鎳、然后分離硫酸鈣和氫氧化鎳，及對分離的硫酸鈣進行洗滌獲得的。這樣可以省去堿金屬的硫酸鹽，節省成本。

在根據本發明的一個實施例的含鎳礦石浸出方法中，進一步包括用分離得到的氫氧化鎳制造鎳制品，這樣可以對氫氧化鎳進行進一步地利用，提高回收的經濟價值。

本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本發明一個實施例的含鎳礦石的浸出方法的流程圖；

圖2是根據本發明另一實施例的含鎳礦石的浸出方法的流程圖；

圖3是根據本發明另一實施例的含鎳礦石的浸出方法的流程圖；