[發明專利]一種自動夾緊回轉大型鉆床工作臺

無效

• 申請號: 200810238769.1
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN101497166A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 劉云忠
• 申請（專利權）人: 煙臺東方液壓有限公司
• 主分類號: B23Q1/26
• 分類號: B23Q1/26;B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械設備技術領域，準確的說是一種可以自動夾緊回轉的大型鉆床的工作臺。

背景技術

目前，國內在大型鉆床上配置的工作臺分度多采用分度頭進行，需在工作臺上另外安裝分度裝置，要實現不同位置上的加工時，需人工操作轉動分度裝置，勞動強度大，工作效率低。

發明內容

本發明提供了一種帶有自動夾緊機構的工作臺，解決了背景技術中的工作臺分度時需另外安裝分度裝置、工作效率低的缺陷。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種自動夾緊回轉大型鉆床工作臺，包括底座、工作臺和安裝在工作臺上的墊鐵、導軌、卡爪，底座上固定安有位于工作臺中心孔的主軸，主軸下端安有缸體，缸體內安有活塞、缸蓋和活塞桿，活塞桿上安有拉緊座，拉緊座通過第一連接板、夾緊杠桿、第二連接板與導軌相連。

工作臺上安有蝸輪，與蝸輪相嚙合的蝸桿與電機主軸相連。

主軸與工作臺之間安有軸承、擋油環。

工作臺與設有油槽的底座的滑動面C接觸。

主軸上設有第一、第二、第三止推軸承。

工作臺上設有護罩。

工件位于墊鐵與導軌上。

本發明的積極效果：本工作臺適合批量生產，可直接對大型盤類零件進行徑向快速夾緊，且圓周直徑可在工作臺的夾緊范圍內任意調整，并可以實現高精度的分度，從而實現高精度加工，由于工作臺可實行自動化控制，可減輕勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1、本發明總體結構主視示意圖；

圖2、本發明總體結構俯視示意圖；

圖3、本發明總體結構K-K剖視示意圖；

圖4、本發明液壓機構放大示意圖。

零件說明：1、工作臺，2、墊鐵，3、導軌，4、卡爪，5、護罩，6、工件，7、渦桿，8、渦輪，9、底座，10、第二連接板，11、夾緊杠桿，12、第一連接板，13、第一止推軸承，14、拉緊座，15、第二止推軸承，16、第三止推軸承，17、軸承，18、擋油環，19、缸體，20、缸蓋，21、活塞桿，22、活塞，23、主軸。

實施例

下面結合附圖詳述本發明：一種自動夾緊回轉大型鉆床工作臺，包括底座9、工作臺1和安裝在工作臺1上的墊鐵2、導軌3、卡爪4，底座9上固定安有位于工作臺1中心孔的主軸23，主軸23下端安有缸體19，缸體19內安有活塞22、缸蓋20和活塞桿21，活塞桿21上安有拉緊座14，拉緊座14通過第一連接板12、夾緊杠桿11、第二連接板10與導軌3相連，工作臺1上安有蝸輪8，與蝸輪8相嚙合的蝸桿7與電機主軸相連，主軸23與工作臺1之間安有能夠精確調整徑向間隙的軸承17、擋油環18，工作臺1與設有油槽的底座9的滑動面C接觸，主軸23上設有第一止推軸承13、第二止推軸承15、第三止推軸承16，工作臺1上設有護罩5，工件6位于墊鐵2與導軌3上。

工作時，將工件6置于墊鐵2與導軌3上，液壓油經A路進入缸體19，推動活塞22帶動活塞桿21下行，拉緊座14通過第一連接板12、夾緊杠桿11、第二連接板10拖動導軌3前行，實現工件6的夾緊；當須松開工件時，液壓油經B路進入缸體19，推動活塞22帶動活塞桿21上行，拉緊座14通過第一連接板12、夾緊杠桿11、第二連接板10推動導軌3后移，實現工件6的松開；完成一個工位的加工后，蝸桿7通過蝸輪8帶動工作臺1在設有油槽的底座9的滑動面C上，轉動一個角度，使工件6轉到第二個加工工位。