[發(fā)明專利]一次性全降解餐飲具及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810238766.8
• 申請日: 2008-12-23
• 公開（公告）號: CN101456978A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發(fā)明（設計）人: 劉風君;魏寶坤;李方義;郭安福
• 申請（專利權）人: 山東九發(fā)生物降解工程有限公司
• 主分類號: C08L3/02
• 分類號: C08L3/02;C08K13/02;C08J9/08;C08L97/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/098;C08K3/24
• 代理公司: 煙臺信合專利代理有限公司
• 代理人: 遲元香

技術領域：

本發(fā)明涉及全降解產(chǎn)品技術領域，具體地講是一種一次性全降解餐飲具及其制備方法。

背景技術：

消除“白色污染”，推廣使用生物質(zhì)全降解一次性餐飲具是治理“白色污染”的有效途徑之一。目前現(xiàn)有的降解產(chǎn)品存在著產(chǎn)成品理化性能欠佳，如韌性、硬度不夠或單只重量過大、原料成本過高等不足。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種一次性全降解餐飲具。

本發(fā)明的另一目的是提供一種一次性全降解餐飲具的制備方法。

本發(fā)明主要解決現(xiàn)有的降解產(chǎn)成品理化性能欠佳，如韌性、硬度不夠或單只重量過大、原料成本過高等問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一次性全降解餐飲具，其特殊之處在于它是由下述重量百分配比的原料制成，主料淀粉25-45％、植物纖維5-30％、填充料0-55％，輔料11-26％。

本發(fā)明的一次性全降解餐飲具，其較好的配比是由下述重量百分配比的原料制成，主料淀粉30-40％、植物纖維10-25％、填充料2-35％，輔料12-25％。

本發(fā)明的一次性全降解餐飲具，其所述的主料淀粉為原淀粉，植物纖維可為蔗渣、草漿、紙漿、竹粉中的一種或兩種及兩種以上的混合，填充料為重鈣、輕鈣、滑石粉中的一種或兩種或三種的混合。

本發(fā)明的一次性全降解餐飲具，其所述的輔料分別占總料的重量百分配比為：脫模劑：2-5％，增塑劑：1-2％，表面修飾劑：1-3％，發(fā)泡劑：3-5％，纖維分散劑：2-5％，乳化穩(wěn)定劑：1-3％，強度調(diào)節(jié)劑：1-3％；其中脫模劑為食用級液體石臘，增塑劑為硬脂酸乳酸鈣-鈉，表面修飾劑為海藻酸鈉，發(fā)泡劑為氫銨，纖維分散劑為縮甲基纖維素鈉或聚維酮，乳化穩(wěn)定劑為單甘酯，強度調(diào)節(jié)劑為氯化鈉。

本發(fā)明的一次性全降解餐飲具的制備方法，其特殊之處在于它包括如下工藝步驟：

a主料混合：按比例重量稱好主料淀粉、植物纖維、填充料，置于自動混料器中，開啟電動控制開關，使干狀粉料與纖維充分混合；

b輔料熔化：把七種輔料分別按比例精確稱重后同時放置于容器內(nèi)，放入100℃熱水攪拌，使輔料全部可靠熔化，100℃水的加入量為主料重量的50％；

c主、輔料混合：將b步驟的液體倒入a步驟的混料器中，干狀粉料與液料的比例為2：1，使干料與液料充分混合均勻，使之形成固液均勻的面團狀；

d熱壓：把混合好的面團狀濕料拿出，置于下一工作臺面上即可分切，然后進入熱壓工序，熱壓后進行噴涂得成品。

本發(fā)明的一次性全降解餐飲具，其工藝配方含水率最大可達60％，濕料呈漿狀，適應自動喂料設備及大型自動化生產(chǎn)線使用。

本發(fā)明的一次性全降解餐飲具及其制備方法與已有技術相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步：1、解決了以發(fā)泡技術生產(chǎn)的淀粉——植物纖維全降解產(chǎn)品的理化性能指標及使用特性欠佳的問題，該產(chǎn)成品具有質(zhì)輕、絕熱，韌性、強度好、可完全降解的優(yōu)良特性；2、合成工藝簡單，成型合格率高，脫模方便可靠，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；3、原料直接成本低廉，加工費用低，綜合生產(chǎn)成本(以電加熱方式計算)每噸成本(固含)約3500元/噸；4、合成材料穩(wěn)定、配方實用，操作簡單、原輔材料來源充足、降解可靠；5、生產(chǎn)全流程無三廢物質(zhì)產(chǎn)生，真正的環(huán)保產(chǎn)品。

具體實施方式：

為了更好地理解與實施，下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明一次性全降解餐飲具及其制務備方法。

實施例1，準確稱量主料淀粉35Kg、蔗渣18Kg、重鈣28Kg，置于自動混料器中，開啟電動控制開關，使干狀粉料與纖維充分混合；再精確稱重七種輔料，食用級液體石臘4Kg、硬脂酸乳酸鈣-鈉1.5Kg、海藻酸鈉2Kg、氫銨4Kg、縮甲基纖維素鈉3.5Kg、單甘酯2Kg、氯化鈉2Kg，稱量后同時放置于容器內(nèi)，放入100℃熱水攪拌，使輔料全部可靠熔化，100℃水的加入量為主料重量的50％；再將熔化的輔料液體倒入混合的主料中，干狀粉料與液料的比例為2：1，使干料與液料充分混合均勻，使之形成固液均勻的面團狀；把混合好的面團狀濕料拿出，置于下一工作臺面上即可分切，然后進入熱壓工序，熱壓后進行噴涂得成品。