[發明專利]一種無銅鍍亮鉻新工藝

無效

• 申請號: 200810238742.2
• 申請日: 2008-12-23
• 公開（公告）號: CN101476140A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 梁新中
• 申請（專利權）人: 梁新中
• 主分類號: C25D5/14
• 分類號: C25D5/14;C25D3/04;C25D3/22;C25D3/12
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 朱曉光

技術領域

本發明涉及電鍍工藝技術，尤其涉及鍍鉻工藝。

背景技術

電鍍工藝是對金屬工件進行表面防蝕的重要技術，也是提高產品外觀質量的重要手段。鍍亮鉻工藝是要求較高、效果較好的一種電鍍工藝。目前普遍采用的鍍亮鉻工藝由四個工藝步驟組成：(一)預鍍氰銅；(二)光亮鍍銅；(三)光亮鍍鎳；(四)鍍亮鉻。傳統技術必須先鍍銅再鍍鎳，最后鍍鉻。在預鍍氰銅工藝的電鍍液中含有氰化鈉、氰化亞銅、氫氧化鈉；在光亮鍍銅工藝的電鍍液中含有硫酸銅、硫酸和氯離子；在光亮鍍鎳工藝的電鍍液中含有硫酸鎳、氯化鎳、硼酸；在鍍亮鉻工藝的電鍍液中含有鉻酐等。銅是必不可少的化學元素，而且要鍍兩次，加工成本較高。由于預鍍氰銅工藝需使用劇毒化學品氰化鈉，極易造成環境污染，并對人體有極大危害。同時傳統技術的工藝路線長，操作過程較復雜，電鍍液溫度適用范圍窄，電鍍效率難于提高。

發明內容

本發明的目的，就是提供一種鍍亮鉻的新工藝，通過改進鍍液的配方和工藝過程，減少對人體的危害和環境污染，降低加工成本，簡化操作程序，提高生產效率。

本發明的任務是這樣完成的：研制一種無銅鍍亮鉻新工藝，由光亮鍍鋅、中性鍍鎳、鍍亮鉻三個連續工藝步驟組合構成，對金屬工件進行鍍亮鉻電鍍加工，各個工藝步驟配制的電鍍液每L中的化學品含量分別為：(一)光亮鍍鋅工藝：硫酸鋅140～200g、硫酸鈉60～80g、鹵素主鹽80～140g、緩沖劑25～30g、光亮劑15～20ml，(二)中性鍍鎳工藝：硫酸鎳120～160g、硫酸納60～100g、鹵素主鹽30～50g、緩沖劑25～35g、光亮劑0.5～1ml、柔軟劑8～10g、濕潤劑1～2ml，(三)鍍亮鉻工藝：鉻酐150～200g、硫酸1.5～2g、添加劑2g。電鍍液配制按照上述各工藝步驟的配比含量，將計量好的化學品分別加入各工藝步驟鍍槽內的清水中，攪拌均勻，混合溶解，光亮鍍鋅電鍍液PH值為3.5～6.4，中性鍍鎳電鍍液PH值為5.4～6.4。光亮鍍鋅工藝的加工條件為：電流密度2～5A/dm²，陰極移動15～20次/min，鍍鋅時間6～10min，電鍍液溫度為自然水溫。中性鍍鎳工藝的加工條件為：電流密度0.8～2.5A/dm²，陰極移動15～20次/min，鍍鎳時間3～6min，電鍍液溫度25～45℃。鍍亮鉻工藝的加工條件為：電流密度30A/dm²，陰極移動15～20次/min，鍍鉻時間40～80s，電鍍液溫度35～50℃。各個鍍槽中的電鍍液配制好后，將金屬工件清洗去油，經過水洗、酸洗清除油污后，先后浸入各個鍍槽內的電鍍液中，通電進行鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻。由于不加銅元素，降低了成本；完全不加氰化鈉，改善了工況，減少了污染損害。本發明的三步電鍍比現有的四步電鍍減少了設備投資，縮短了工藝路線，加快了加工過程。

按照上述工藝方案實施試驗，證明本發明的電鍍液配比合理有效，工藝簡便易行，簡化了操作程序，減少了對人體的危害和環境污染，有利于環境保護和防止劇毒品損害，降低了生產成本，提高了生產效率，較好地達到了預定目的。

具體實施方式