[發明專利]一種利用賴氨酸脫鹽液生產飼料的方法

有效

• 申請號: 200810238286.1
• 申請日: 2008-12-12
• 公開（公告）號: CN101433259A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 楊玉嶺;滿德恩;張恒志;李高衛;付交清;趙保國
• 申請（專利權）人: 菱花集團有限公司
• 主分類號: A23K1/06
• 分類號: A23K1/06
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 李寶成

技術領域

本發明屬于飼料生產技術領域，具體是涉及一種利用賴氨酸脫鹽液生產飼料的方法。

背景技術

味精生產過程中會產生大量發酵廢液，處理這些廢液很困難，給環保造成了極大壓力。許多味精生產企業采用噴漿造粒的辦法利用廢液生產復混肥，其生產過程不但消耗大量能源，還嚴重污染大氣環境。因為在復混肥的生產過程中，溫度必須控制在500℃～600℃，用以瞬間蒸發掉大量水分；同時廢液中的許多有機物質會被破壞，隨著煙氣、水汽一起排空；廢液的PH較低，在噴漿造粒過程中產生酸霧造成空氣二次污染，促進酸雨的形成。由于生產過程中未調整廢液的PH值，生產的復混肥PH較低，一般都低于5.5，長期使用這種復混肥會造成土壤退化，作物倒伏，影響作物產量。

味精生產中所產生的廢液除了含有硫酸銨之外，還富含有十幾種氨基酸等有機養分，特別是動物生長繁殖需要的必須氨基酸——賴氨酸的含量很高，是一種很好的飼料資源。賴氨酸發酵廢液在提取硫酸銨(作為無機肥)后剩余的脫鹽液，無機氮的含量大幅降低，有機氮的含量大為提高，如果利用脫鹽液開發成飼料，將是不同于現有的用賴氨酸發酵廢液生產復混肥技術的利用途徑，經濟效益將大大提高。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種利用賴氨酸脫鹽液生產飼料的方法。本發明主要是提供一種賴氨酸發酵廢液的高效利用途徑，以避免利用賴氨酸發酵廢液生產復混肥所造成的環境污染和能源消耗。

本發明的技術方案如下：

一種利用賴氨酸脫鹽液生產飼料的方法，是按重量比1～1.5∶1稱取賴氨酸脫鹽液和纖維皮，將兩者充分混合攪拌均勻，用造粒機擠壓造粒，在80℃～100℃下烘干，得飼料產品。

利用賴氨酸脫鹽液生產飼料的方法，在優選的方案中，使用自動控制雙軸攪拌混料機進行賴氨酸脫鹽液和纖維皮的混合攪拌，攪拌轉速控制在50-70rpm，攪拌軸長≥5米。更優選的，所述攪拌轉速控制在60rpm。目的是保證混料均勻。混合時間無要求，只要均勻即可。

利用賴氨酸脫鹽液生產飼料的方法，在優選的方案中，所述造粒機的孔徑為5mm，柱長控制在10mm。

本發明提供的利用賴氨酸脫鹽液生產飼料的方法所生產的飼料，其特征參數為：水份≤10％，粗蛋白≥35％。

所述纖維皮為本領域常規產品，優選粒度≤3mm的玉米纖維皮。纖維皮具有一定的吸水性能，和脫鹽液混合后能形成含水15％～20％的濕料，適合擠壓造粒機造粒。

飼料烘干使用流化床，脫鹽液加量不同，烘干溫度、時間略有不同。采用1.5∶1配比烘干溫度采用上限95℃控制，飼料在烘干區停留時間約10～15分鐘；采用1∶1配比烘干溫度采用下限85℃控制。

本發明與現有技術相比，具有突出的技術效果：

1、本發明可充分發揮賴氨酸脫鹽液的資源價值，工藝操作簡單，所需設備投資小，具有巨大的經濟效益。

2、本發明飼料使用效果明顯，可部分替代豆粕。

3、本發明可避免傳統工藝利用賴氨酸脫鹽液生產復混肥所造成的大氣污染問題。

具體實施方式

下面結合實施例和試驗例詳細說明本發明的技術方案，但不限于此。

各實施例所采用的工藝流程為：

脫鹽液+纖維皮→雙軸攪拌混合→擠壓造粒→80℃～100℃烘干→飼料產品。

實施例1：將3噸玉米纖維皮(菱花集團有限公司產售)和3噸賴氨酸脫鹽液分別按2噸/小時的恒定速度進料，經雙軸攪拌充分混合后傳送到擠壓造粒機擠壓造粒，擠壓造粒機的孔徑為5mm，柱長控制在10mm，擠壓好的柱狀顆粒傳送到烘干機烘干。烘干機要提前預熱，待烘干區溫度升至85℃開始進料。得飼料產品水份：5.7％，灰份：10.1％，粗蛋白38.5％。

實施例2：事先計量好3噸纖維皮和4.5噸賴氨酸脫鹽液，啟動自動控制雙軸攪拌混料機，分別按2噸/小時和3噸/小時的恒定速度進料，經雙軸攪拌充分混合后傳送到擠壓造粒機擠壓造粒，擠壓造粒機的孔徑為5mm，柱長控制在10mm，擠壓好的柱狀顆粒傳送到烘干機烘干。烘干機要提前5分鐘預熱，待烘干區溫度升至95℃開始進料，同時調整進料量，維持烘干區的溫度在95℃左右，以保證產品水份指標恒定。得飼料產品水份：8.7％，灰份：12.3％，粗蛋白42.5％。