[發明專利]一種涂布紙的制備方法

有效

• 申請號: 200810238241.4
• 申請日: 2008-12-11
• 公開（公告）號: CN101418532A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 陳洪國;尹同遠;耿光林;方輝;張革倉;趙亮;王才喜
• 申請（專利權）人: 山東晨鳴紙業集團股份有限公司
• 主分類號: D21H19/00
• 分類號: D21H19/00;C12S3/08;D21H13/38;D21H13/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 李 江

技術領域

本發明涉及一種涂布紙的制備方法。

背景技術

目前涂布基紙普遍采用木材纖維制成，其中高檔產品，如銅版紙，由針葉 木漂白化學木漿或闊葉木漂白化學木漿制成；中低檔涂布紙，如輕涂紙，由針 葉木漂白化學木漿或闊葉木漂白化學木漿，外加少量半化學熱磨機械漿制成， 其涂布基紙采用無機顏料加填后，基紙灼燒(ISO1762：2001)后的灰份一般為 10-20％。其缺點：一是隨著造紙等木材利用工業的規模擴張，以及全球工業用 林的面積減少，造紙用木材資源逐漸匱乏，需要開發木材利用率高，尤其需要 開發以無機原料替代有機木材纖維原料的新型造紙工藝技術；二是造紙產品隨 著社會發展需求，在原有的常規產品以外，需要開發具有安全防偽功能的新型 產品，滿足社會的特殊需要；三是造紙屬于高耗能工業，而其中造紙原料打漿 就是產業鏈中耗能最多的工序，其打漿困難，消耗大量的能源，平均噸漿耗電 在300-315kwh，因此降低打漿能耗，開發能耗低的打漿技術，是造紙工業所 急需解決的一項戰略問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種涂布紙的制備方法，本發明制備方 法通過加入纖維素酶，有效降低打漿能耗，改善紙漿質量，并以礦物纖維配料 代替木材纖維，既節約木材資源，同時降低了生產成本，并且制備的涂布紙具 有防偽作用。

為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案為：

步驟包括有：木漿碎解、打漿、配漿、紙漿抄紙、再經壓榨、脫水、烘干 后，表面施膠、烘干壓光、卷取分切制成基紙，再經涂布、干燥、壓光后制得 涂布紙，其中在打漿工序中加入纖維素酶，在配漿工序中，加入纖維配料，在 紙頁抄造工序中，加入添加劑與輔料，在表面施膠工序中，加入表面施膠液， 在涂布工序中，加入涂料。

所述的木漿碎解工序：將游離度600-700CSF、白度(ISO)≥86％、纖維長 均長度2.0-2.8mm、抗張指數80-120N·m/g、撕裂指數7-12mN·m²/g、耐破指 數7-10KPa·m²/g的硫酸鹽漂白針葉木漿或漂白亞硫酸鹽針葉木漿，經碎漿機碎 解，漿濃度控制在3-5％，碎漿后，加入纖維素酶，再轉入打漿機進行打漿，打 漿至游離度250-400CSF，制得硫酸鹽漂白針葉木漿料或漂白亞硫酸鹽針葉木漿 料；

將游離度450-600CSF、白度(ISO)≥86％、纖維長均長度0.6-1.0mm、抗 張指數40-60N·m/g、撕裂指數6-9mN·m²/g、耐破指數3-4.8KPa·m²/g的漂 白闊葉木漿，經過碎漿機，濃度控制在3.5-5.5％，碎漿后，加入纖維素酶，再 轉入打漿機進行打漿，打漿至游離度200-380CSF，制得漂白闊葉木漿料。

所述的纖維素酶，以絕干漿料的重量計其加入量為30-50g/噸絕干漿。

所述的配漿工序：將重量配比為10-50％楊木、桉木混合材漂白熱磨機械 漿料，50-90％針葉木漿料或漂白闊葉木漿料，送入漿料混合池，加入纖維配料， 充分混合均勻后，再經壓力篩，篩選凈化后，進行紙頁抄造。

所述的纖維配料，為活性針狀硅灰石礦物纖維、無色熒光纖維中的一種或 兩種的混合，其加入量以絕干木漿料重量計為：1-15％的活性針狀硅灰石礦物纖 維，0.1-2％的無色熒光纖維。

所述的紙頁抄造工序：配漿后的漿料，加入添加劑與輔料，混合均勻后， 制得紙漿，經造紙機，脫水成型后，制得濕紙頁。

所述的添加劑，其組分以絕干漿料的重量計包括：25％CaCO₃、0.8-1.5％陽 離子淀粉、0.6-1.2％烷基烯酮二聚體、0.01-0.07％陽離子聚丙烯酰胺和0.1-0.2％ 聚合氯化鋁。

所述的輔料，為紙張顏料、助留劑、助濾劑、紙張強度添加劑、定色劑、 內施膠劑、染料、熒光增白劑、pH調節劑、消泡劑、色調控制劑、殺粘菌劑中 的一種或幾種的混合。

所述的紙張顏料，為高嶺土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、二 氧化鈦、滑石、氧化鋅、礬土、硫酸鎂、氧化鎂、硅石、白炭、皂土、沸石、 絹云母、綠土礦物顏料，也可以是聚苯乙烯基樹脂、脲基樹脂、三聚氰胺基樹 脂、丙烯基樹脂、偏二氯乙烯基樹脂有機顏料中的一種或幾種的混合。

所述的壓榨脫水工序，為單道或兩道以上的多道壓榨、復合壓榨、靴式壓 榨。