[發(fā)明專利]焦?fàn)t煤氣回收液氨的工藝方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810237846.1
• 申請(qǐng)日: 2008-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101428820A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李大路
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李大路
• 主分類號(hào): C01C1/10
• 分類號(hào): C01C1/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及焦?fàn)t煤氣的氨回收工藝。

背景技術(shù)

目前焦化廠焦?fàn)t煤氣中的氨回收有兩種方式，中小型焦化廠一般采用水洗氨工藝，吸收了氨的洗氨水再常壓蒸氨，生產(chǎn)含氨15％左右的稀氨水。由于稀氨水產(chǎn)品低檔，不易儲(chǔ)存，所以無(wú)銷路，大型焦化廠大都采用了硫氨工藝生產(chǎn)硫酸銨，該工藝不足是工程投資大、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量低、經(jīng)濟(jì)效益低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述氨回收技術(shù)和氨產(chǎn)品的不足問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種在回收生產(chǎn)稀氨水的基礎(chǔ)上制取純度99.9％以上液氨的工藝方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的工藝方法是：

1、包括洗氨塔水洗工藝和常壓蒸氨工藝，由洗氨塔水洗后吸收煤氣中的氨得到0.5％的富氨水，將富氨水送去蒸氨塔進(jìn)行常壓蒸氨，由常壓蒸氨塔頂部排出的氨蒸汽送冷凝器冷凝，冷凝后生產(chǎn)出15％低濃度氨水；其特征還包括：

2、低濃度氨水進(jìn)入氨水預(yù)熱器與蒸氨塔底部排出的蒸氨廢水進(jìn)行熱交換，將低濃度氨水加熱到60℃，再送入氨水加熱器，用飽和蒸氣加熱90℃以上，再用氨水泵加壓1.6-2.0Mpa，送入濃縮蒸氨塔加壓蒸餾濃縮。

3、濃縮蒸氨塔采用再沸器循環(huán)加熱的方法將低濃度氨水加熱到150-160℃，塔頂蒸出的氨蒸汽送塔頂冷凝器用32℃冷卻水冷卻，冷凝下來(lái)的液體進(jìn)入濃縮蒸氨塔回流繼續(xù)加熱，未冷凝的氨水經(jīng)氨水冷凝器用16℃制冷水冷卻后，得到純度96％以上的液氨產(chǎn)品。

4、濃縮蒸氨塔底排出的蒸氨廢水進(jìn)入低濃度氨水預(yù)熱器，利用預(yù)熱去加熱低濃度氨水，換熱后蒸氨廢水溫度降至40℃以下，進(jìn)入廢水地下槽后再泵送洗氨塔進(jìn)行回用。

上述濃縮蒸氨塔熱源是由導(dǎo)熱油鍋爐送來(lái)的4-5kg/cm²低壓蒸汽，再經(jīng)管式爐加熱后的350℃的過(guò)熱蒸汽。

該工藝方法的優(yōu)點(diǎn)是：1、與焦化廠水洗氨工藝有機(jī)結(jié)合生產(chǎn)出純度高的氨產(chǎn)品，工程投資少(僅為硫氨工藝投資的60％)；2、改變了焦化廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；3、工藝簡(jiǎn)單、易于操作、氨的回收率高；4、合理使用了熱交換器，充分利用塔底廢液的余熱、節(jié)約了熱源、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢液的循環(huán)利用節(jié)約水源。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明液氨生產(chǎn)工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，對(duì)液氨生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明如下：

1、來(lái)自脫硫工段的焦?fàn)t煤氣，在洗氨塔內(nèi)自下而上與一、二、三段噴淋的28℃的循環(huán)氨水逆流接觸，煤氣中所含的氨被循環(huán)氨水吸收。經(jīng)洗氨得到濃度為0.5％的富氨水。

2、用蒸氨水泵將富氨水送至一段除油凈化系統(tǒng)以除去富氨水中所含的油等雜質(zhì)，再經(jīng)氨水過(guò)濾器進(jìn)一步除去富氨水中所含雜質(zhì)，得到貧富氯水。

3、將貧富氨水送至貧富氨水換熱器，與從1#、2#蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水換熱到60℃送至氨水加熱器，用飽和蒸汽將富氨水加熱到98℃進(jìn)入1#和2#蒸氨塔蒸餾；

4、蒸出的氨汽各自進(jìn)入蒸氨塔塔頂冷凝器，用32℃的循環(huán)水冷卻，冷凝下來(lái)的液體各自進(jìn)入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的氨汽進(jìn)入氨汽冷凝冷卻器用16℃的制冷水冷卻，得到的濃度15-18％的氨水，再送至二段除油凈化系統(tǒng)除去氨水中所含的油等雜質(zhì)，得到原料氨水，然后至原料氨水槽。

5、塔底排出的蒸氨廢水在貧富氨水換熱器中與富氨水換熱后，溫度降至約70℃進(jìn)入廢水冷卻器，用32℃的循環(huán)水冷卻至40℃進(jìn)入廢水池地下槽，其中一部分去洗氨塔洗氨用，一部分去生化處理。

6、將原料氨水槽中濃度為15-18％的原料氨水，用蒸氨加壓泵送至氨水預(yù)熱器，與從濃縮蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水換熱，將原料氨水加熱到98℃后，進(jìn)入濃縮蒸氨塔，原料氨水再經(jīng)塔底再沸器，間接加熱到150～160℃，再沸器的熱源來(lái)自導(dǎo)熱油鍋爐。原料氨水在濃縮蒸氨塔內(nèi)用氨蒸汽直接蒸餾，在濃縮蒸氨塔中被蒸出的氨汽入蒸氨濃縮塔塔頂冷凝器，用32℃的循環(huán)水冷卻，冷凝下來(lái)的液體入濃縮蒸氨塔頂作回流，未冷凝的(含NH₃～96％)氨水進(jìn)入氨冷凝器用16℃的制冷水冷卻后成為96％以上的液氨。將液氨送至液氨儲(chǔ)罐(V0101)貯存，產(chǎn)品外銷。

7、濃縮蒸氨塔底排出的蒸氨廢水在原料氨水預(yù)熱器中與原料氨水換熱后，溫度降至約40℃進(jìn)入廢水地下槽。廢水地下槽中的蒸氨廢水用三段洗氨水泵送至洗氨塔頂做洗氨補(bǔ)水循環(huán)使用。