[發(fā)明專利]一種紙品漿料的成漿工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810237761.3
• 申請(qǐng)日: 2008-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN101748632A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘穗麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東中科潤環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): D21C3/02
• 分類號(hào): D21C3/02;D21C7/00;D21C9/16;D21C9/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制漿造紙技術(shù)，具體涉及含有纖維的秸稈類植物的制漿造紙技 術(shù)，特別涉及一種成漿后漿料可直接達(dá)到成紙白度標(biāo)準(zhǔn)的成漿工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的造紙草漿生產(chǎn)工藝一般采用堿法化學(xué)制漿，該方法產(chǎn)生的草漿黑 液，其治理是環(huán)保工作的重點(diǎn)，對(duì)草漿黑液的處理技術(shù)已成為世界公認(rèn)的難題， 公認(rèn)的治理麥草漿黑液的最佳途徑是堿回收，但由于麥草漿存在濾水性能差、 黑液粘度大、含硅量高等不利因素，使堿回收技術(shù)難度極大，對(duì)于小型，甚至 中型企業(yè)來說，由于治理環(huán)境污染投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，以麥草為原料造紙， 要生產(chǎn)盈利而又避免污染幾乎不可能。近年來有6000—7000家小造紙廠因不 能解決制漿廢水污染而關(guān)閉，大量麥草等可用資源被廢棄；由于經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)動(dòng)， 仍然還有不少廢水處理不達(dá)標(biāo)的中、小紙廠沒有關(guān)閉；一些花費(fèi)巨額資金修建 起來的治污工程由于運(yùn)行費(fèi)用高，仍然偷偷排放污水。目前全國約有30％以上 的堿法化學(xué)漿產(chǎn)生的草漿黑液基本上未經(jīng)任何處理，直接外排，約占總污染物 發(fā)生量的80—90％。排放的黑色廢液含有大量的污染物，對(duì)水體污染最為嚴(yán)重。

除了污染環(huán)境之外，最主要的一點(diǎn)是，現(xiàn)有的工藝無法實(shí)現(xiàn)采用化學(xué)處理 的方法直接制得白度較高的漿料，現(xiàn)有的工藝中均是采用化學(xué)機(jī)械處理相結(jié)合 制得原色漿，再在后期采用多次漂白的方法制得白漿，所得的漿料成本較高， 同時(shí)由于處理過程較長，最終漿料的得率較低，所得紙品的質(zhì)量也無法得到保 證，無法適應(yīng)社會(huì)對(duì)于集約化生產(chǎn)及清潔生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有成漿工藝存在的諸多不足及無法采用化學(xué)處理方法直接獲得高品 質(zhì)白度較高的漿料的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種紙品漿料的成漿工藝，它采用將 預(yù)處理的原料在較低壓力和溫度條件下進(jìn)行處理，通過化學(xué)藥劑的作用成漿， 實(shí)現(xiàn)了快速成漿，同時(shí)不再產(chǎn)生黑液，所得的漿料不需漂白即可進(jìn)行后部處理； 采用這種生產(chǎn)工藝后，所得的漿料只需進(jìn)行磨漿即可采用現(xiàn)有技術(shù)成紙，實(shí)現(xiàn) 了直接采用化學(xué)藥劑成漿，較之現(xiàn)有的化學(xué)機(jī)械成漿法，降低了能耗，縮短了 工藝所需的時(shí)間，且所得的漿料成紙后紙品的質(zhì)量有了極大的提高。

本發(fā)明所采用的工藝主要包括其工藝步驟如下：

將預(yù)處理后的原料與堿性物質(zhì)混合后置入蒸球或聯(lián)蒸煮設(shè)備中內(nèi)，原料與 堿性物質(zhì)的重量比為100:6-100:12，之后按照原料與水的重量比為1:2.5-1:6 的比例向蒸球或聯(lián)蒸煮設(shè)備中加入相應(yīng)的水；

升溫加壓，使原料在蒸球或聯(lián)蒸煮設(shè)備中以80-120℃的溫度、1-2kg的壓 力下蒸煮1-3h；

蒸煮結(jié)束后，保持蒸球或聯(lián)蒸煮設(shè)備內(nèi)的溫度為75-85℃，向蒸球或聯(lián)蒸 煮設(shè)備內(nèi)加入過氧化物，原料與過氧化物的重量比為100:20-100:40，保溫 1.5-2.5h；

保溫結(jié)束后，向蒸球或聯(lián)蒸煮設(shè)備內(nèi)加入多元酸，多元酸的用量為過氧化 物重量的1％-8％，反應(yīng)10-20分鐘后即可將所得漿料送入后部處理工藝。

其中預(yù)處理包括將原料預(yù)先切斷為直徑0.5---7mm、長度1.5---50mm的原 料段；之后對(duì)其進(jìn)行除雜，然后原料就可以進(jìn)行化學(xué)浸泡，為了達(dá)到更好的效 果，將原料預(yù)先切斷為直徑1.5---2.5mm、長度15---50mm的原料段。這樣可以 縮小原料的長度，方便進(jìn)料和后期的出漿工序，防止由于原料的長度過大而造 成設(shè)備的負(fù)荷加大，也防止了處理的不均勻，使得所得漿料的纖維含量更加均 勻。

所述的后部處理工藝，主要是將所得的漿料進(jìn)行磨制，一般采用現(xiàn)有的各 種磨漿機(jī)等設(shè)備即可，為了達(dá)到最佳的成漿效果，可以采用2臺(tái)以上的磨漿機(jī) 進(jìn)行串聯(lián)操作，這樣可以提高磨漿的效果，同時(shí)提高總體的收率；經(jīng)過磨制的 漿料即可采用現(xiàn)有的抄紙等工藝成紙。

上述工藝中所述的原料為風(fēng)干所得的干草或其他含有纖維的秸稈類植物的 原料，而非失去水分的絕對(duì)干燥的原料，所采用的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉或氫氧 化鉀或氫氧化鈣或其混合物，并優(yōu)選采用氫氧化鈉；所采用的過氧化物為雙氧 水或過氧化鈉或過氧化鉀或其混合物，其中優(yōu)選雙氧水；所采用的多元酸為氯 酸鈉或溴酸鈉或其混合物，其中優(yōu)選采用氯酸鈉。