[發明專利]一種鐵水預處理鎂劑脫硫噴槍

無效

• 申請號: 200810237411.7
• 申請日: 2008-12-25
• 公開（公告）號: CN101445860A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 張騰芳;倪紅衛;姜作璽;張華;臧維林;劉吉剛;李修京;吳慧玲;郭可寶
• 申請（專利權）人: 青島鋼鐵集團華康實業公司;武漢科技大學
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 樊 戎

技術領域

本發明屬于鐵水預處理裝置技術領域。具體涉及一種鐵水預處理鎂劑脫硫噴槍。

技術背景

目前，大多數鎂劑脫硫噴槍為帶有喇叭形汽化室結構噴槍，該噴槍雖然結構簡單，但由于出口為單一平面，一旦在噴槍發生振動或傾斜時，汽化室中氣體將沿著出口面的一側以大氣泡形式進入鐵水，這樣會產生五個方面不利影響：

1、噴吹過程中大氣泡由一側逸出會加劇噴槍振動，加劇氣泡逸出不均勻；

2、由于氣體非連續地以大氣泡形式進入鐵水，氣泡大，其在鐵水中的上浮時間短。由于氣泡在鐵水中的上浮過程是一個氣泡表面鎂蒸汽擴散溶解和表面鎂蒸汽與鐵水中硫反應的過程，氣泡上浮時間短，將直接導致金屬鎂利用率低；

3、研究表明(G.A.Irons.etc.The?Kinetics?of?Molten?Iron?Desulfurization?Using?MagnesiumVapor.METALLURGICAL?TRANSACTIONS：VOL?12B，DEC?1981)：單吹鎂劑脫硫過程中，氣泡中鎂蒸汽通過表面直接反應脫硫與鐵水中溶解鎂脫硫比為1∶9，鎂蒸汽溶解量少，將直接導致噴吹過程脫硫效率低；

4、噴吹過程中氣泡非連續不均勻地逸出，大大降低氣體對鐵水的攪拌作用，會引起鐵水包中流動不均勻，反應物(Mg、S)在局部傳質速率慢，影響整體的脫硫速度，也不利于鐵水包中的溫度均勻；

5、大量未被利用的鎂蒸汽隨氣泡逸出鐵液，在鐵水表面燃燒甚至爆炸，造成鐵水大量噴濺，增加鐵損，同時產生大量煙塵，導致生產現場環境惡化，也不利于其他生產操作。

發明內容

本發明旨在克服上述技術缺陷，目的是提供一種結構合理、噴吹過程穩定、脫硫劑利用率高、脫硫效率高、對生產環境影響小的鐵水預處理鎂劑脫硫噴槍。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：槍本體與骨架固定聯接，槍本體的外壁澆注有耐火材料外襯，骨架嵌于耐火材料外襯中，輸送管道置于槍本體內，汽化室的頂端與輸送管道的末端相通；汽化室的形狀為圓臺與圓柱的組合形狀或圓柱狀，汽化室的末端為噴槍下部出口，汽化室的側壁上設置有2～12個噴槍側部出口。

所述的噴槍側部出口或為圓形孔或為橢圓形孔或為喇叭形孔或為方形孔；噴槍側部出口均勻分布于汽化室下端面的上部等高或不等高處，噴槍側部出口的中心線與等高面的最小夾角為0～60°。

由于采用上述技術方案，本發明在輸送管道末端帶有汽化室，出口分為下部出口與側部出口，汽化室中氣體可以同時由下部出口和側部出口逸出，結構合理；氣體在側部出口以連續小氣泡形式逸出，降低了下部出口的壓力，下部氣體逸出量少、逸出氣泡體積小，氣泡上浮時間長、比表面積大，有利于鎂蒸汽在鐵水中的溶解，有利于提高脫硫劑利用率和噴吹脫硫效率。

因此，本發明具有結構合理、脫硫劑利用率高和脫硫效率高的特點；氣體在鐵水中逸出均勻，氣泡連續，故噴槍在噴吹過程中穩定、液面波動小且噴濺情況少，對生產環境影響小。

附圖說明

圖1為本發明的一種結構示意圖；

圖2為本發明的另一種結構示意圖；

圖3為本發明的又一種結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明，并非對本發明保護范圍的限制：

實施例1

一種鐵水預處理鎂劑脫硫噴槍，如圖1所示：槍本體1與骨架3固定聯接，槍本體1的外壁澆注有耐火材料外襯2，骨架3嵌于耐火材料外襯2中，輸送管道4置于槍本體1內，汽化室5的頂端與輸送管道4的末端相通；汽化室5的形狀為圓臺與圓柱的組合形狀，汽化室5的末端為噴槍下部出口，汽化室5的側壁上設置有4～6個噴槍側部出口6。

所述的噴槍側部出口6為圓形孔，噴槍側部出口6均勻分布于汽化室5下端面上部的等高處，噴槍側部出口6的中心線與等高面的最小夾角為30°～60°。

實施例2

一種鐵水預處理鎂劑脫硫噴槍，如圖2所示：汽化室5的形狀為圓柱狀，汽化室5的末端為噴槍下部出口，汽化室5的側壁上設置有6～12個噴槍側部出口6。噴槍側部出口6為喇叭形孔，噴槍側部出口6均勻分布于汽化室5下端面上部的不等高處，噴槍側部出口6的中心線與等高面的最小夾角為30°～60°。

其余同實施例1。

實施例3

一種鐵水預處理鎂劑脫硫噴槍，如圖3所示：噴槍側部出口6朝上，其中心線與等高面的最小夾角亦為30°～60°。

其余同實施例2。

實施例4