[發明專利]一種稀油橡膠煤氣柜——MOR型煤氣柜有效
| 申請號: | 200810237296.3 | 申請日: | 2008-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN101769437A | 公開(公告)日: | 2010-07-07 |
| 發明(設計)人: | 程杰 | 申請(專利權)人: | 中冶賽迪工程技術股份有限公司 |
| 主分類號: | F17B1/013 | 分類號: | F17B1/013;F17B1/06;F17B1/14 |
| 代理公司: | 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209 | 代理人: | 張愛云 |
| 地址: | 40001*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 橡膠 煤氣 mor | ||
技術領域
本發明屬于機械工程技術領域,涉及一種氣柜密封裝置,特別是涉及一種稀 油橡膠煤氣柜。
背景技術
在上世紀八十年代,有一種干式氣柜因活塞速度快,氣柜吞吐量大,能承受 高的壓力,它就是我國上世紀八十年代初在寶鋼引進的兩座15萬m3的可隆型高爐煤氣柜, 這兩座煤氣柜使用了二十多年,至今仍在使用,為什么?主要是這種柜型的活塞運行速度 大,能適應生產中吞吐量大的工況,盡管這種煤氣柜泄漏大是一缺點,但滿足工程之需要 就是最好的??陕⌒蜌夤癖倔w結構組成上可以分成:底板部分、側板部分、柜頂部分、活 塞部分,而每一部分又包含若干小部分,這與新型柜的組成幾乎是差不多的,不同的地方 只有幾個地方,一是活塞不受約束,不象稀油密封柜有防回轉裝置,這樣活塞速度就會大, 最大可達10m/min,能適應工廠的大吞吐量,如寶鋼可隆柜目前能達到的活塞速度為5~ 7m/min,這樣煤氣柜的吞吐量可達62萬m3/h~86萬m3/h,這是目前稀油密封氣柜所不及 的。由于沒有防回轉裝置,為了活塞的運轉,可隆柜就采用木導輪的方式,這樣,活塞在 運行時損耗的是木導輪。二是密封采用迷宮式,可隆柜的密封采用五道密封橡膠環進行密 封,為減小密封橡膠與煤氣柜側板的摩擦力,特在密封橡膠環帶之間注入干潤滑油??陕? 柜的密封原理不象稀油密封,稀油密封是靠靜液柱高度來平衡煤氣壓力,而可隆柜的密封 原理是靠橡膠環帶與煤氣柜側板擠壓形成縫隙,煤氣通過一道密封橡膠環帶后,在密封橡 膠環帶之間形成劇烈漩渦,從而產生壓力降(或稱阻力降),通過一道密封橡膠環帶產生一 個壓力降,寶鋼可隆柜的儲氣壓力為8kPa,共用了五道密封橡膠環,形成了四個密封橡 膠環帶空間,這樣煤氣通過這四個密封橡膠環帶空間后被四個壓力降阻止住,從而達到了 密封。可以這樣說,經過一道密封橡膠環帶后,壓力能減2kPa以上。整個密封段高度為 1000mm。如果采用稀油密封,密封段的高度是1500mm,再加上上面的保安高度,則箱梁 的高度達2000mm以上,所以,可隆柜干式密封是可以節省空間的??陕」裼腥绱撕锰?, 為什么這三十年沒有發展?一個重要原因就是因為可隆柜泄露大,經常泄漏出的煤氣濃度 會超過100ppm,有時會達到1000ppm以上,致使維護與檢修人員無法進到活塞上,由于 泄漏量大,使煤氣柜活塞成為危險區域,甚至會形成爆炸氛圍,這對安全措施提出了挑戰; 第二個原因是干油問題,干油注入到密封橡膠環帶空間后無法回收,而且干油注入系統復 雜,干油注入系統由于布置在活塞上,所以對電氣設備要求很高,決不允許有其電火花的 現象,上述兩個原因使其推廣受到很大的限制。隨著氣柜的壓力越來越高,單純利用稀油 密封靜液柱的原理來對煤氣進行密封,油溝就非常深,耗油太大了,如15kPa的壓力,活 塞油溝的深度可達3.3m,這么深的油溝無論是施工、安裝與維護均不方便。
發明內容
本發明的目的是提供一種稀油橡膠煤氣柜。主要由下迷宮密封環、上迷宮密 封環、平行四邊形加力機構、滑塊加力裝置、下導輪和上導輪組成,密封環安裝在活塞油 溝中。本發明的稀油橡膠煤氣柜-MOR型煤氣柜,方便施工、安裝與維護,可以推廣在活 塞移動速度快,氣柜吞吐量大,能承受高的壓力的大型煤氣柜中。
本發明的稀油橡膠煤氣柜密封首先借助于多道密封橡膠形成活塞密封環,迷 宮密封段長度將氣柜承受的氣體大部分的壓力阻止;再利用靜液柱密封段長度對未被迷宮 密封封住的煤氣進行密封。這樣,在一個油溝里利用兩種原理對氣體進行密封,這就大大 減低了油溝的深度,方便施工、安裝與維護。本發明的效果非常顯著,成為集可隆型柜與 新型柜優點于一身的新柜。
附圖說明
圖1為本發明的安裝立面示意圖;
圖2為本發明的A-A剖視圖;
圖3為本發明的B-B剖視圖;
圖4為本發明的C-C剖視圖。
圖中,件1為氣柜活塞;件2為滑塊加力裝置;件3為下迷宮密封環;件4 為平行四邊形加力機構;件5為上迷宮密封環;件6為迷宮密封段長度;件7為滑塊加力 裝置位置調節塊;件8為靜液柱密封段長度;件9為活塞油溝;件10為加力延長線;件 11為密封裝置吊桿;件12為密封裝置吊梁;件13為下導輪;件14為上導輪;件15為 活塞析架;件16為杠桿加力機構;件17為重砣;件18為氣柜側板。
具體實施方式
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