[發明專利]過程自動化系統I/O模塊自動檢測系統

有效

• 申請號: 200810237194.1
• 申請日: 2008-12-22
• 公開（公告）號: CN101763112A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 茍華禮;李向林;謝彥輝;吳輝華;蔣黎明
• 申請（專利權）人: 重慶川儀自動化股份有限公司
• 主分類號: G05B23/02
• 分類號: G05B23/02
• 代理公司: 重慶志合專利事務所 50210
• 代理人: 胡榮琿

技術領域

本發明涉及自動控制領域，尤其涉及一種過程自動化系統I/O模塊自動檢測 系統。

背景技術

過程自動化系統I/O模塊現階段正處于手工接線及人工測試狀態，在正常情 況下，每臺儀表接線兩次，每次接線十六至三十二根，因為外接線多，所以容 易出錯，造成模塊被燒壞；而且人工測試很難精確控制參數指標，無法保證產 品的質量，且整個生產過程操作繁瑣、效率低下，因而無法滿足用戶的需求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述問題，提供一種過程自動化系統I/O模塊自動檢 測系統。

本發明所述的一種過程自動化系統I/O模塊自動檢測系統包含：信號源；與 上述信號源單向電連接、用于接收并傳遞上述信號源發出信號的短接板；與上 述短接板單向電連接、用于接收并繼續傳遞上述短接板所傳遞信號的第一繼電 器陣列；與上述第一繼電器陣列單向電連接、用于將上述第一繼電器陣列所傳 遞的信號發送至待測模塊的接線端子；與上述第一繼電器陣列單向電連接、用 于將上述第一繼電器陣列所傳遞的信號發送至待測模塊的引線端子；與上述第 一繼電器陣列、上述接線端子和上述引線端子單向電連接、用于信號轉換與測 試方式轉換的第二繼電器陣列；與上述第二繼電器陣列單向電連接、用于選擇 測試通道的測試通道選擇電路；與上述測試通道選擇電路單向電連接、同于轉 換信號的正負端的方向選擇電路；與上述方向選擇電路單向電連接的數字表； 與上述信號源、上述待測模塊、上述數字表雙向電連接的計算機系統。

上述短接板插頭的對應管腳與短接點連接，在實際測試時可以通過短接相 應的短接點使得上述信號源輸出的信號到達第一繼電器陣列的管腳。

上述第一繼電器陣列包括8個三刀繼電器，上述第一繼電器陣列的管腳與 上述短接板插座的對應管腳連接，在實際測試中打開第一繼電器陣列就可以使 得流到上述短接板插座的管腳的信號到達待測模塊的對應的管腳上。

上述第二繼電器陣列包括2個起短接電阻的作用的四刀雙擲繼電器；

當信號源為電流信號時，打開上述兩個四刀雙擲繼電器，測試電阻兩端的 電壓，再經過相應的計算就可以等效監控電流信號。

上述第二繼電器陣列還包括2個起短接作用的四刀雙擲繼電器。

上述第二繼電器陣列還包括16個在測試中起切換測試點作用的單刀雙擲繼 電器。

上述第二繼電器陣列還包括8個在測試中起選擇加負載作用的雙刀雙擲繼 電器。

上述測試通道選擇電路包括8個雙刀雙擲繼電器。

本發明提供的一種過程自動化系統I/O模塊自動檢測系統可以有效地解決 由于人工操作引起的參數控制問題，使整個過程操作簡單方便，測試精度提高， 縮短調測試時間，減少所需調測人員，能夠提高工效，保證質量，提升生產工 藝的自動化水平。

附圖說明

圖1是本發明的過程自動化系統I/O模塊自動檢測系統的電路框圖；

圖2是圖1中的短接板的電路示意圖；

圖3是圖1中的繼電器陣列(信號導通)的電路示意圖；

圖4是圖1中的繼電器陣列(信號轉換、測試方式轉換)、測試通道選擇、 方向選擇的電路框圖；

圖5是圖4中的繼電器陣列(信號轉換、測試方式轉換)的電路示意圖；

圖6是圖4中的測試通道選擇、方向選擇的電路示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對本發明所述的一種過程自動化系統I/O模塊 自動檢測系統作進一步的詳細說明。

本發明采用自制工裝與待測模塊接線端子進行直接連接，再通過輸入輸出 專用設備對待測模塊進行信號給定及測試，經計算機通訊連接，由計算機系統 對待測模塊卡的各種參數進行測試、記錄并判定其是否合格。

圖1為本發明的過程自動化系統I/O模塊自動檢測系統的電路框圖，其中主 要元件的作用分別如下：

(1)“短接板”的作用

減少信號轉換的繼電器數量，減小由于繼電器數量的增加而導致系統工作 可靠性降低的風險；

用于連接信號源和繼電器陣列(信號導通)部分；

在測試輸出型的模塊時不插短接板可以隔離信號源和待測模塊，使二者互 相不影響。

(2)“繼電器陣列(信號導通)”的作用

打開通道，連通信號源，發送的信號可以送到待測模塊中；