[發明專利]汽車內飾熱壓麻纖維板二次烘烤、熱壓工藝

有效

• 申請號: 200810237100.0
• 申請日: 2008-12-18
• 公開（公告）號: CN101434079A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 周瑤;唐毅
• 申請（專利權）人: 延鋒偉世通（重慶）汽車飾件系統有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B27D1/10;B32B21/04
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所
• 代理人: 郭 云

技術領域

本發明屬于汽車內飾材料加工工藝，具體的說，涉及一種汽車內飾熱壓麻纖維板二次烘烤、熱壓工藝。

背景技術

目前，傳統的汽車內飾熱壓麻纖維板烘烤工藝通常只有一次，溫度一般都在170～180℃，烘烤的時間都在80～90秒。即用很高的烘烤功率在短時間內使麻纖維板軟化，相當于急火烘烤，從而只達到了麻纖維板表面得到軟化，而板的芯部不能得到烘烤還處于硬質狀態。為此將直接影響下一步與面料及PVC表皮的熱壓復合質量和效率。更為嚴重的是由于麻纖維板的內部組織的不均勻性，在急火烘烤的狀態下很容易產生局部麻纖維燒焦而產生大量的濃煙和揮發處刺鼻性氣味，彌漫整個生產區域而污染工作環境，又由于麻纖維燃點低用急火烘烤很容易引起整個板的明火燃燒。產生大量廢品，增加了生產成本。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明的目的在于提供一種烘烤更均勻、芯部也能烘烤透，熱壓復合粘接強的汽車內飾熱壓麻纖維板二次烘烤、熱壓工藝。

一種汽車內飾熱壓麻纖維板二次烘烤、熱壓工藝，其特征在于按如下步驟進行：

本發明的目的是這樣實現的：

(1)在烘箱內設置兩個一進一出的輸送承接網，烘箱的溫度調為140～150℃，先將上輸送承接網的麻纖維板送入烘箱內，第一次烘烤30～40秒后送出烘箱外等待；

(2)上輸送承接網送出烘箱外的同時，下輸送承接網的麻纖維板送入烘箱內，第一次烘烤30～40秒，下輸送承接網的麻纖維板第一次烘烤時，上輸送承接網的麻纖維板在外等待；第一次烘烤為預熱。

(3)下輸送承接網的麻纖維板第一次烘烤完畢送出烘箱外，同時上輸送承接網的麻纖維板又送入烘箱內第二次烘烤，烘烤30～40秒，上輸送承接網的麻纖維板第二次烘烤時，下輸送承接網的麻纖維板在外等待；第二次烘烤是使熱量更容易穿透麻纖維板內部特別是芯部。

(4)上輸送承接網的麻纖維板第二次烘烤完畢送出烘箱外，取出上輸送承接網的第二次烘烤完畢的麻纖維板，再放入一塊待烘烤的麻纖維板按以上流程往復循環生產；上下輸送承接網配合、銜接非常好，同一批原料烘烤時間設置一定。

(5)上述第二次烘烤的麻纖維板取出后直接放入到烘箱旁邊的熱壓機下模上；在該麻纖維板上鋪好面料及PVC表皮，上模下降壓合熱壓復合成型。

上輸送承接網和下輸送承接網上下設置，通過輸送帶連接，往復反向運動，上輸送承接網緩緩進入烘箱的同時，下輸送承接網也緩緩的送出烘箱；相反下輸送承接網也緩緩進入烘箱的同時，上輸送承接網也緩緩的送出烘箱。

一批麻纖維板烘烤的時候，另一批麻纖維板正好在外等待冷卻一會。冷卻的時候外部比芯部冷卻得快，冷卻一定時再進入第二次烘烤再滲透一部分熱量到芯部，而且所用的不是急火，所以整個麻纖維板烘烤非常均勻，包括芯部也很好地軟化。使得下一步麻纖維板與面料及PVC表皮的熱壓復合粘接更好，提高產品質量。在熱壓時，不需要像傳統工藝還要先將面料及PVC表皮在一個方形有扎釘的金屬框架工裝上繃緊固定好，再放入壓機復合成型，大大提高了生產效率，降低了工作勞動強度。

有益效果：本發明將傳統的麻纖維板的一次烘烤工藝改為二次烘烤工藝，其作用是一次烘烤為預熱，二次烘烤是使熱量更容易穿透麻纖維板內部，使麻纖維板烘烤后更能達到熱壓復合成型軟化要求而保證表皮與麻纖維板復合粘接強度，更減少了因烘烤后麻纖維板產生的濃煙及刺鼻氣味而改善了工作環境，避免了因急火烘烤使麻纖維板燃燒的風險；在熱壓中可取消面料及PVC表皮在框架工裝上的繃緊工藝而不會出現熱壓后褶皺的缺陷，減少了一道操作工藝，可節省30秒，從而大大提高了生產效率和節約工裝成本。

具體實施方式

實施例1

(1)在烘箱內設置兩個一進一出的輸送承接網，烘箱的溫度調為140℃，先將上輸送承接網的麻纖維板送入烘箱內，第一次烘烤30秒后送出烘箱外等待；

(2)上輸送承接網送出烘箱外的同時，下輸送承接網的麻纖維板送入烘箱內，第一次烘烤30秒，下輸送承接網的麻纖維板第一次烘烤時，上輸送承接網的麻纖維板在外等待；

(3)下輸送承接網的麻纖維板第一次烘烤完畢送出烘箱外，同時上輸送承接網的麻纖維板又送入烘箱內第二次烘烤，烘烤30秒，上輸送承接網的麻纖維板第二次烘烤時，下輸送承接網的麻纖維板在外等待；

(4)上輸送承接網的麻纖維板第二次烘烤完畢送出烘箱外，取出上輸送承接網的第二次烘烤完畢的麻纖維板，再放入一塊待烘烤的麻纖維板按以上流程往復循環生產；