[發明專利]鐵路液體罐車防波裝置有效
| 申請號: | 200810236768.3 | 申請日: | 2008-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN101746582A | 公開(公告)日: | 2010-06-23 |
| 發明(設計)人: | 姜寶良;王瓊;錢士鳳 | 申請(專利權)人: | 南車長江車輛有限公司 |
| 主分類號: | B65D90/52 | 分類號: | B65D90/52;B65D88/12 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮西 |
| 地址: | 430212 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鐵路 液體 罐車 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及鐵路液體罐車,具體地指一種鐵路液體罐車防波 裝置。
背景技術
鐵路液體罐車在運輸過程中,所裝載的流動性介質會對罐體 產生較大的液力沖擊,從而會對車輛的動力學性能、行車安全、 以及車輛使用壽命造成影響。目前,鐵道液體罐車的運輸常常是 通過控制罐體的空容比來保證車輛運行安全的。但由于液體介質 的密度、膨脹系數等均不相同,不同的液體介質要求罐體的空容 比也不同,特別是膨脹系數較大的液體介質要求的空容比也較 大,這樣液體介質在罐體中的活動范圍很大,對車輛運行的平穩 性影響較大,且對罐體所產生的液力沖擊也大,嚴重影響了車輛 的行車安全和使用壽命。
為了解決上述問題,在設計鐵路液體罐車時,一般都會在罐 體內部設計一種能起到分散液力沖擊的防波裝置或防波板。傳統 防波板的結構形式大多為半圓形或環形,單片直接焊接于罐體內 部,將罐體分隔成幾個連通的內腔。雖然傳統防波板改善了車輛 的動力學性能、延緩了車輛的使用壽命,但實踐表明它仍然存在 以下缺陷:
其一、單片板材焊接于罐體內,屬懸臂結構,受力狀況不好, 易在與罐體的連接位置產生疲勞裂紋,進而對罐體母材造成損 傷,出現罐體母材被防波板撕裂的現象,造成罐車泄漏,嚴重影 響鐵路運輸安全。
其二、半圓形或環形防波板僅能防止罐體內縱向的液體沖 擊,無法控制罐體內橫向的液體沖擊,對車輛的平穩性改善不大。
其三、半圓形或環形防波板將罐體沿縱向分隔成幾個腔室, 既侵占了罐體下部空間,又使工作人員無法在罐體內自由行走, 導致罐體的維修和清洗極為不便。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種能夠有效改善車輛動力學性 能、確保行車安全、延長車輛使用壽命、且便于罐體檢修和清洗 的鐵路液體罐車防波裝置。
為實現上述目的,本發明所設計的鐵路液體罐車防波裝置, 具有一對縱向防波板,該對縱向防波板對稱布置在罐體的內側頂 部,從而將罐體的內側頂部縱向分隔成三部分;該對縱向防波板 兩側對稱設置有若干橫向防波板、該對縱向防波板之間設置有若 干橫向中隔板,從而將罐體的內側頂部縱橫分隔成多個腔室;該 縱向防波板和橫向防波板通過對應的補板與罐體的內側頂部連 為一體。
本發明的優點在于:所設計的縱向防波板對稱貫通罐體前 后、構成防波裝置的主體骨架,所設計的橫向防波板和橫向中隔 板均衡分布、構成防波裝置的支架結構,由此將罐體頂部分割成 多個縱橫交錯、均勻對稱的隔腔,該結構避免了傳統懸臂結構防 波板受力狀況差的缺陷,不僅能有效減小縱向液力的沖擊,而且 能有效減少橫向液力的沖擊,可以確保防波裝置整體結構受力均 衡穩定,從而大幅改善車輛運行的平穩性,提高車輛運行的安全 性能。并且,所設計的補板介于縱向防波板、橫向防波板與罐體 之間,可有效防止罐體母材在連接部位形成疲勞裂紋,杜絕罐車 泄漏,從而大幅提高罐體的使用壽命。同時,整個防波裝置安裝 于罐體頂部,不侵占罐體下部空間,能保證工作人員在罐體內自 由操作,極大地方便了罐體的檢修及清洗。
附圖說明
圖1為一種鐵路液體罐車防波裝置的立體結構示意圖;
圖2為圖1所示防波裝置安裝在罐體內側頂部的橫截面結構 示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述:
圖中所示的鐵路液體罐車防波裝置,主要由一對縱向防波 板2、若干塊橫向防波板1和橫向中隔板3、以及若干塊補板4 組成。一對縱向防波板2對稱布置在罐體5的內側頂部,將罐體 5的內側頂部縱向分隔成三部分。若干塊橫向防波板1對稱布置 在一對縱向防波板2兩側、若干塊橫向中隔板3設置在一對縱向 防波板2之間,將罐體5的內側頂部縱橫分隔成多個均衡對稱的 腔室。
縱向防波板2、橫向防波板1和橫向中隔板3均采用壓型結 構,三種型材焊接連為一體。其中:縱向防波板2的頂邊設計呈 鋸齒形結構,以有效控制焊接變形。縱向防波板2的底邊設計有 折邊,橫向防波板1和橫向中隔板3的頂邊和底邊均設計有折邊, 以增加其剛度。橫向防波板1與橫向中隔板3呈交錯布置結構, 以進一步增強其整體強度和剛度,并使其所受的液力沖擊更加均 勻合理。所有的縱向防波板2和橫向防波板1均通過對應的補板 4與罐體5的內側頂部焊接為一體,這樣可以避免罐體5產生撕 裂泄漏現象,延長車輛使用壽命,確保行車安全,且罐體5的內 側底部空間開闊,便于工作人員維護維修。
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