[發(fā)明專利]一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810236544.2 | 申請(qǐng)日： | 2008-12-31 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN101440586A | 公開（公告）日： | 2009-05-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吳養(yǎng)育;張美云;王志杰;劉葉;徐永建;李金寶 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 陜西科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | D21F11/12 | 分類號(hào)： | D21F11/12;D21B1/04;D21B1/16;D21C3/00;D21D5/02;D21D1/20;D21D5/18 |
| 代理公司： | 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 代理人： | 賀建斌 |
| 地址： | 710021陜西省*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 玉米 機(jī)械 法分絲 纖維化 造紙 方法 | ||
1.一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長度為25mm～30mm，然后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中加入質(zhì)量比為1％～3％的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20％脂肪醇和80％聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至150～160℃，浸透時(shí)間為2～3小時(shí)；
第三步，將經(jīng)過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸稈分離成打漿度為15°SR～20°SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比為25％～30％，磨漿溫度為110～130℃，熱磨機(jī)粗磨功率為50～1000Kw，粗磨時(shí)間為：從進(jìn)料到出料1～2分鐘；
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5％～2.5％，并經(jīng)過0.25mm～0.30mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細(xì)漿；
第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量比為20％～25％，磨漿溫度為90～110℃，磨后漿料的打漿度為25°SR～30°SR，經(jīng)過二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來的細(xì)漿一起進(jìn)入精磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為35°SR～38°SR；
第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀釋濃度質(zhì)量比到1.5％～2.0％，并經(jīng)過篩縫為0.15mm～0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比的3.0％～4.0％時(shí)備用抄紙；
第七步，用1575mm～2400mm雙圓網(wǎng)或長網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)抄紙生產(chǎn)箱紙板或高強(qiáng)瓦楞原紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法，其特征在于，所述的第六步中加入質(zhì)量比為30％～40％的廢紙漿，廢紙料濃度質(zhì)量比為3％～5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長度為25mm，然后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中加入質(zhì)量比為1％的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20％脂肪醇和80％聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至150℃，浸透時(shí)間為2小時(shí)；
第三步，將經(jīng)過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸稈分離成打漿度為15°SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比為25％，磨漿溫度為110℃，熱磨機(jī)粗磨功率為50Kw，粗磨時(shí)間為：從進(jìn)料到出料1分鐘；
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5％，并經(jīng)過0.25mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細(xì)漿；
第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量比為20％，磨漿溫度為90℃，磨后漿料的打漿度為25°SR，經(jīng)過二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來的細(xì)漿一起進(jìn)入精磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為35°SR；
第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀釋濃度質(zhì)量比到1.5％，并經(jīng)過篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比的3.0％時(shí)備用抄紙；
第七步，在1880mm雙圓網(wǎng)雙缸紙機(jī)上抄高強(qiáng)瓦楞原紙，抄紙的定量為115g/m2，緊度為0.53g/cm3，其紙的抗張強(qiáng)度中的裂斷長為3.80km，環(huán)壓指數(shù)為10N.m/g。
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