[發明專利]急轉煙道均流裝置

無效

• 申請號: 200810236418.7
• 申請日: 2008-12-22
• 公開（公告）號: CN101476736A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 王月明;張波;馬建蘭;牛國平
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: F23J15/02
• 分類號: F23J15/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 張震國

技術領域

本發明涉及一種在燃煤鍋爐高溫高塵型煙氣脫硝系統中的關鍵技術，即在煙氣脫硝系統的脫硝反應器上游由水平煙道轉向垂直向下煙道的均流裝置，具體涉及一種急轉煙道均流裝置。

背景技術

由于燃煤電廠煙氣脫硝系統工藝流程及空間上的原因，煙氣在進入脫硝反應器前，幾乎都必須經歷一次90°急轉向。為了保證脫硝反應器的整體性能和運行的安全性，煙氣在進入脫硝反應器時必須達到速度場分布均勻，流動方向平行于主氣流，煙氣中含有的少量飛灰分布于整個橫截面上，無明顯聚集現象。傳統的均流手段是采用導流葉柵進行導流和均流，即采用一組導流葉柵使水平方向流動的煙氣流轉向垂直向下流動的煙氣流，但由于垂直向下流動的煙道橫截面要與緊隨其后布置的脫硝反應器橫截面相對應，橫截面積非常大，在通過傳統的葉柵使煙氣轉向后速度分布的均勻性難于滿足脫硝反應器對入口煙氣的流場均勻性要求。原因之一是此處煙道橫斷面相對很大，是正常煙道橫截面的3-5倍，在物理空間極小和流向急轉(90°)的情況下實現大面積的均流本身難度大；原因之二是不能設置過于密集和龐大的導流葉柵，以避免過多地增加系統的阻力而引起煙系統能耗顯著增加。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種能夠將煙氣在實現90°急轉向后，在極短距離內在相對非常大的垂直煙道橫截面上實現均流，滿足緊隨其后布置的脫硝反應器對流場的均勻性要求，同時降低轉向和均流過程造成的流動阻力，避免轉向過程中飛灰發生聚集的急轉煙道均流裝置。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：包括由入口水平煙道和出口垂直煙道組成的F型急轉煙道，出口垂直煙道的前半部分開設有相連通的小煙道，且在奇數小煙道內加裝有若干組前導流葉柵，前導流葉柵的寬度與小煙道相同，出口垂直煙道的后半部分上方是一個連通的空間，在這個空間內加裝有若干組后導流葉柵，后導流葉柵的寬度與出口垂直煙道的后半部分的寬度相同。

本發明急轉煙道均流裝置的入口水平煙道處首先將水平方向流動的煙氣在橫向進行均勻分片，然后交替引入F型急轉煙道均流裝置的出口垂直煙道的前半部分和后半部分(按水平煙道流向)并分別90°轉向，實現煙氣流量在出口垂直煙道前半部分和后半部分均勻分配，各為50％。將出口垂直煙道虛擬分為前半部分和后半部分后，煙氣從水平急轉至垂直向下后所需均流的縱深范圍縮小一半，實現均流難度大大降低。進一步的措施是，與出口垂直煙道前半部分相連同的小煙道(薄片煙道)內加裝前導流葉柵，葉柵的寬度與薄片煙道相同，出口垂直煙道后半部分上方是一個連通的空間，在這個空間內也加裝適量的導流葉柵，葉柵的寬度與整個煙道相同。這種化大為小的均流措施難度降低，非常易于實現良好的整體均流效果。

這種均流措施在實現氣體均流的同時，將煙氣中所攜帶的殘余飛灰也進行了均布，避免或緩解飛灰在煙氣急轉向過程中在離心力的作用下集中于垂直煙道的后部而加劇其下游催化劑的磨損甚至堵塞的問題。

附圖說明

圖1是本發明整體結構示意圖；

圖2是本發明在煙氣水平流動方向上的視圖；

圖3是本發明圖2的A-A剖視圖；

圖4是本發明圖2的B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

參見圖1，本發明包括由入口水平煙道1和出口垂直煙道4組成的F型急轉煙道，出口垂直煙道4的前半部分5開設有相連通的小煙道，且在該小煙道內加裝有若干組前導流葉柵3，前導流葉柵3的寬度與小煙道相同，出口垂直煙道4的后半部分8上方是一個連通的空間，在這個空間內加裝有若干組后導流葉柵7，后導流葉柵7的寬度與出口垂直煙道4的后半部分8煙道的寬度相同。進入入口水平煙道1的煙氣流2經出口垂直煙道4的前半部分5的小煙道及前導流葉柵3，使前半部分氣流6在出口截面上達到速度分布均勻，另一方面，實現煙氣流量在出口垂直煙道前半部分和后半部分均勻分配，各為50％；出口垂直煙道4的后半部分8內加裝有若干組后導流葉柵7，使后半部分氣流9在出口截面上達到速度分布均勻，本發明使煙氣從水平急轉至垂直向下后所需均流的縱深范圍縮小一半，實現均流難度大大降低。