[發明專利]一種電瓷燒成方法

有效

• 申請號: 200810236402.6
• 申請日: 2008-12-22
• 公開（公告）號: CN101439975A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 田宏;王宜斌;何鵬
• 申請（專利權）人: 中國西電電氣股份有限公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 汪人和

技術領域

本發明屬于電瓷生產領域，尤其是一種電瓷燒成方法。

背景技術

中國經濟的快速發展，同行業的競爭越來越激烈，使得用戶對產品 的質量要求和預期越來越高，從而造成電瓷制造廠家生產出來的產品外 觀質量難以滿足用戶的要求，保證質量的前提下，改善電瓷產品的外觀 質量，滿足用戶的需求，成為今后發展的一個重要方向。

電瓷的燒成制度就是對燒成曲線中升溫時不同溫度段的火焰性質 的要求，以便順利地完成各溫度段承擔的燒成任務。以往的燒成制度能 夠滿足產品的質量性能要求(如電氣性能、機械性能、冷熱性能)，這種 燒成制度的技術也較成熟，具體的燒成制度簡述如下：

一、小火升溫階段

此階段升溫速度較慢，由室溫升溫至300℃，升溫速度為10℃ /h-15℃/h，而且在個別關鍵時間點進行適當的保溫，以保證坯體內的水 份(包括機械結合水、結晶水、吸附水)充分排出，減小坯體出現小火 開裂、斷裂等現象；

二、氧化分解階段

此階段包括快速升溫階段和中火保溫階段，具體如下：

快速升溫階段從300℃升溫到980℃，升溫速度保持在25℃/h-45℃ /h；

中火保溫階段從980℃升溫到990℃，此階段在確保溫度穩定的情 況下，使窯內氧氣的體積含量控制在8％-12％；

其燒成的目的主要是排除結構水，實現有機物、碳的氧化，碳酸鹽 及硫化物的分解，晶型轉變；

三、還原階段(990℃-止火溫度)

此階段分為強還原期和弱還原期，其中，強還原期為990℃-1130℃； 弱還原期為1130℃-止火溫度。其燒成的目的主要是實現硫酸鹽的分解， 液相形成并溶解固相，形成新晶相和晶體生長，釉的熔融。整個過程主 要采用還原氣氛，即按照不同階段控制窯內CO的含量在某一范圍內， 達到燒成的目的，一般情況下，此階段氣體分析中只包括CO與CO₂， 整個過程不能有氧化氣氛，否則低價鐵又變成高價鐵的氧化物，容易使 瓷坯發黃，其升溫速度一般控制在10℃-20℃/h；

四、高火保溫階段，在止火溫度點保溫1-2小時，止火溫度范圍： 1250℃～1300℃，此階段要控制好風與燃氣的量，此階段不允許在流離 氧存在；

五、冷卻階段

此階段是從燒成終了開始冷卻到室溫時為止，整個過程耗時30-45 小時。這一階段內，坯體內的液相由塑性狀態開始凝固成玻璃相，并實 現晶型轉變，同時伴隨著重量、體積、氣孔率、顏色、坯體強度、硬度 的變化及變形的發生等。

綜上所述，傳統燒成觀念認為，弱還原期，窯內不能存在流離氧氣， 否則容易導致產品釉面發黃。但是采用這種傳統的制度，雖然其產品能 夠滿足電氣性能、機械性能和冷熱性能等，但是從外觀上看，電瓷釉面 的光澤度不高，不能另人滿意。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種電瓷燒成方 法，該電瓷燒成方法在弱還原期加入流離氧氣，使燒制成的電瓷釉面光 澤度提高，釉面發紅發亮。

本發明的目的是通過以下技術方案來解決的：

這種電瓷燒成方法，依次包括小火升溫階段、氧化分解階段、還原 階段、高火保溫階段和冷卻階段，其特征在于，所述還原階段中的弱還 原期步驟如下：

1)在1130℃～1190℃，將窯內CO的體積含量控制在1％-3％， 窯壓為4-6Pa，升溫速度為10℃/h～15℃/h；

2)當窯內溫度達到1190℃～1200℃時，將窯內CO的體積含量 控制在小于2％，窯壓為4-6Pa；

3)然后進行滲氧操作，滲氧操作分為三步：

第一步，由1200℃升溫至1220℃，耗時1h-1.5h，將氧氣的 體積含量控制在0.6-1.2％；

第二步，由1220℃升溫至1240℃，耗時1.5h-2h，將氧氣的 體積含量控制在1.2-2.0％；

第三步，由1240℃升溫至止火溫度，耗時1.5h-2h，將氧氣的 體積含量控制在2.0-3.2％，止火溫度范圍為1250℃～1300℃，升 溫至止火溫度后進入高火保溫階段。

以上所述高火保溫階段是在止火溫度點保溫1-2小時，窯內氧氣體 積含量為0.6％-3.2％。