[發明專利]單面膠水帶及制作方法

無效

• 申請號: 200810236234.0
• 申請日: 2008-11-27
• 公開（公告）號: CN101413607A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 沙月華;肖愛樺;李志江
• 申請（專利權）人: 泰州五行消防水帶有限公司
• 主分類號: F16L11/02
• 分類號: F16L11/02;F16L58/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于消防或工農業生產輸水的單面膠水帶及制作方法。

背景技術

水帶是工業、農業、建筑、消防等行業廣泛使用的輸送水或輸送工業液體的用具。一般水帶是在纖維編織層內襯入一層橡膠層，該種水帶內襯層易老化脫落，水帶也不耐磨，使用壽命較短。該種水帶的制造方法為：先在圓織機上織造纖維編織層，接著將橡膠和配合劑利用煉膠機進行混煉，通過濾膠機過濾，利用擠出機制成膠管，牽引入編織層后，利用硫化設備進行硫化。這種生產方法需要較多的生產設備，能源消耗較大，對廠房也有要求；同時，在加工過程中會產生粉塵、廢氣等污染物，對環境和操作人員的健康均帶來不利影響。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有單面膠水帶及其制造方法的不足之處，提供一種耐磨、耐腐蝕、強度高、使用壽命長，同時生產工藝簡單、效率高、無污染的單面膠水帶及制作方法。

本發明的單面膠水帶，由纖維編織層和內襯層構成，改進之處是所述內襯層為聚脲彈性體涂層。

所述聚脲彈性體涂層厚度為0.5～1.0mm；所述纖維編織層采用高強度芳綸絲編織而成。

本發明的單面膠水帶制作方法是：先在圓織機上將采用纖維材料的經線和緯線織造成管狀纖維編織層，改進之處是接著進行如下操作：(1)將異氰酸酯與低聚物二元醇或三元醇的反應物作為A組分，將端氨基聚醚、液態胺擴鏈劑、填料及助劑組成漿料，作為R組分；(2)將A組分和R組分按體積比1:0.8～1.2充分混合后，在溫度60℃～70℃，壓力12～15MPa的條件下，利用噴槍噴涂在纖維編織層的內側，形成聚脲彈性體涂層；(3)干燥后，即成產品。

上述聚脲彈性體涂層噴涂成0.5～1.0mm；所述聚脲彈性體涂層優選噴涂溫度為65℃，壓力為14MPa；織造纖維編織層時，采用高強度芳綸絲作為經線和緯線。

本發明中，聚脲彈性體是一種新型環保材料，噴涂在水帶內側，具有涂層致密、連續、無接縫的特點，耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊、不易老化脫落，而且可以完全隔離空氣中的水分和氧氣的滲入，尤其適合輸送特殊工業液體；水帶編織層中經、緯線采用的芳綸絲具有高強度、高耐磨、韌性好、重量輕等優良性能，因而本發明的單面膠水帶使用性能好，使用壽命長。本發明提供的單面膠水帶制作方法省去了原先采用的橡膠的混煉、過濾、擠出、硫化等過程，而將加溫加壓后的聚脲彈性體直接噴涂在纖維編織層的內側，不僅工藝簡單、設備投入少、生產效率高，而且有利于環境保護。

附圖說明

附圖為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖通過實施例進一步說明本發明。

例一：先在圓織機上用滌綸絲作為經線和緯線織造成管狀纖維編織層1，接著將異氰酸酯與低聚物二元醇按重量比1:0.6混合，作為A組分，將端氨基聚醚、液態胺擴鏈劑、填料及助劑按重量份60:20:10:10組成漿料，作為R組分，再將A組分和R組分按體積比1:0.8充分混合后，在60℃、壓力12MPa條件下，用噴槍噴涂在纖維編織層的內側，形成聚脲彈性體涂層2；噴涂厚度0.5mm，干燥1min后，即得單面膠水帶。

例二：先在圓織機上用高強度芳綸絲作為經線和緯線織造成管狀纖維編織層1，接著將異氰酸酯與低聚物三元醇按重量比1:0.7混合，作為A組分，將端氨基聚醚、液態胺擴鏈劑、填料及助劑按重量份50:30:8:5組成漿料，作為R組分，再將A組分和R組分按體積比1:1.2充分混合后，在65℃、壓力14MPa條件下，用噴槍噴涂在纖維編織層的內側，形成聚脲彈性體涂層2；噴涂厚度0.7mm，干燥2min后，即得單面膠水帶。

例三：先在圓織機上用高強度芳綸絲作為經線和緯線織造成管狀纖維編織層1，接著將異氰酸酯與低聚物二元醇按重量比1:0.9混合，作為A組分，將端氨基聚醚、液態胺擴鏈劑、填料及助劑按重量份55:35:10:5組成漿料，作為R組分，再將A組分和R組分按體積比1:1充分混合后，在70℃、壓力15MPa條件下，用噴槍噴涂在纖維編織層的內側，形成聚脲彈性體涂層2；噴涂厚度1.0mm，干燥1.5min后，即得單面膠水帶。