[發(fā)明專利]提高釬焊用鋁合金復合箔抗下垂性能的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810235981.2
• 申請日: 2008-11-19
• 公開（公告）號: CN101433910A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發(fā)明（設計）人: 潘琰峰;郭富安;紀艷麗;胡平;劉國金
• 申請（專利權）人: 蘇州有色金屬研究院有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳忠輝;姚姣陽

技術領域

本發(fā)明涉及一種提高釬焊用鋁合金復合箔抗下垂性能的方法，屬于有色金屬技術領域。

背景技術

鋁合金復合箔通常是在580～620℃的高溫下進行釬焊制造熱交換器，復合箔在釬焊過程中如果發(fā)生軟化、坍塌現(xiàn)象，就會影響熱交換器的制造成品率和使用性能。為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，這就要求鋁合金復合箔在高溫環(huán)境中需具有足夠的抗下垂性能。

國內有文獻表明通過調整退火工藝可以一定程度地實現(xiàn)鋁合金復合箔抗下垂性能的提高，專利200710129729.9公開了一種提高復合鋁釬焊箔材釬焊性能的軋制加工工藝，通過控制成品軋制前退火工藝和變形率來提高鋁合金復合箔的釬焊性能和抗下垂性能。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種提高釬焊用鋁合金復合箔抗下垂性能的方法，使制備出的鋁合金復合箔在保持良好力學性能、耐腐蝕性能、釬焊性能和加工性能等特性的基礎上，尤其具有優(yōu)良的抗下垂性能。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

提高釬焊用鋁合金復合箔抗下垂性能的方法，特點為：控制成分質量百分比：Si?0.1～0.4wt％，F(xiàn)e?0.1～0.4wt％，Cu?0.05～0.3wt％，Mn?1.0～1.6wt％，Mg?0.3～0.6wt％，Zn?0.05～0.25wt％，Cr?0.05～0.1wt％，Ti≤0.01wt％，其余組分為Al和不可避免的雜質，熔鑄得到鋁合金芯材鑄錠；將芯材鑄錠均勻化后與包覆層配對進行熱軋復合、并冷粗軋，冷粗軋后在300～500℃中間退火處理1～6h，繼而進行冷精軋，冷精軋過程中控制道次壓下量，每道次控制在20～40％，最后再將冷精軋箔材在230～450℃溫度范圍內進行成品退火1～4h，獲得使用狀態(tài)產(chǎn)品。

進一步地，上述的提高釬焊用鋁合金復合箔抗下垂性能的方法，其特征在于：冷精軋箔材在270～410℃成品退火2h。

本發(fā)明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在：

本發(fā)明通過優(yōu)選芯材合金成分，最大程度地降低Ti元素含量，防止其對晶粒的細化影響，同時控制Fe元素含量，減少其對后續(xù)加工過程中合金再結晶程度的不利影響。熔鑄制備出的鑄錠內部晶粒以大尺寸晶粒形態(tài)存在，既能為后續(xù)鋁合金復合箔獲得優(yōu)良抗下垂性能提供前提條件，又能減少常規(guī)鑄造過程中晶粒細化處理環(huán)節(jié)，節(jié)省生產(chǎn)成本。再通過對軋制、退火工藝的優(yōu)選，在最終使用狀態(tài)的鋁合金復合箔的芯材形成大量沿軋制方向存在的大尺寸拉長晶粒，大大減少合金內晶界的數(shù)量，抑制元素延晶界的擴散，顯著提高了鋁合金復合箔的抗下垂能力。采用本發(fā)明方法制備出的鋁合金復合箔在保持良好力學性能、耐腐蝕性能、釬焊性和加工性等特性的基礎上，具有優(yōu)良的抗下垂性能，較好滿足熱交換器對鋁合金復合箔的諸性能要求。本發(fā)明技術方案還減少工藝環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益和社會效應顯著。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明：

圖1：實施例1中芯材鋁合金鑄錠鑄態(tài)宏觀晶粒形貌照片；

圖2：實施例1中H24態(tài)鋁合金復合箔組織照片；

圖3：實施例1中O態(tài)鋁合金復合箔組織照片。

具體實施方式

為滿足熱交換器部件用鋁合金材料所要求的種種特性，本發(fā)明提供一種提高釬焊用鋁合金復合箔抗下垂性能的方法，選擇優(yōu)化的合金組分含量，合理控制熔鑄、軋制和熱處理等工藝手段進行生產(chǎn)制造，制造獲得的鋁合金復合箔具有優(yōu)良的抗下垂性能，同時還能保持良好的力學性能、耐腐蝕性能、釬焊性和加工性等特性。

優(yōu)選芯材合金成分：0.1～0.4wt％Si，0.1～0.4wt％Fe，0.05～0.3wt％Cu，1.0～1.6wt％Mn，0.3～0.6wt％Mg，0.05～0.25wt％Zn，0.05～0.1wt％Cr，Ti≤0.01wt％。在熔鑄過程中控制合金元素的添加順序，并嚴格控制Fe、Ti含量，在澆鑄時不進行任何細化處理，控制澆鑄和凝固過程中的冷卻條件，使晶粒能充分長大，獲得的芯材鑄錠具有大尺寸晶粒。

芯材鑄錠經(jīng)高溫均勻化后進行熱軋復合、冷粗軋，在進行冷精軋前需對帶材進行中間退火處理，即在300～500℃溫度范圍內保溫1～6h，冷精軋過程中控制道次壓下量，每道次控制在20～40％。最后再將冷精軋箔材在230～450℃溫度范圍內進行成品退火1～4h，獲得相應的使用狀態(tài)產(chǎn)品。

實施例1：