[發明專利]Cu-Cr-Zr系合金板材的改性制備方法無效
| 申請號: | 200810235978.0 | 申請日: | 2008-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN101733621A | 公開(公告)日: | 2010-06-16 |
| 發明(設計)人: | 朱永兵;郭富安;李華清 | 申請(專利權)人: | 蘇州有色金屬研究院有限公司 |
| 主分類號: | B23P17/00 | 分類號: | B23P17/00;C22C1/03;B22D11/00;B21B1/22;C22F1/16 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 陳忠輝;姚姣陽 |
| 地址: | 215021 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | cu cr zr 合金 板材 改性 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種Cu-Cr-Zr系合金板材的改性制備方法,屬于有色金屬加工領域。
背景技術
Cu-Cr-Zr系合金具有高強度、高導電率的特點,可以應用于電子引線框架、電氣化鐵路機車導線、大型結晶器等,具有良好的市場前景。對于不同的廠家、不同的應用場合對合金的性能要求也不同,通過微量元素控制可以對合金的力學、電學等性能進行調節。
合金元素對Cu-Cr-Zr系合金的力學性能影響較為明顯,不同的合金元素、不同的含量對合金性能的影響效果也不同。因此,要獲得所需的Cu-Cr-Zr系合金性能,需要控制好合金元素的種類和含量。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足,提供一種Cu-Cr-Zr系合金板材的改性制備方法。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:
Cu-Cr-Zr系合金板材的改性制備方法,具體包括以下步驟——
①熔鑄:將主原料及輔原料投入感應爐中,主原料為電解銅,輔原料為銅鉻中間合金、鋯絲、混合稀土以及元素Ni、Si、Ti中的一種單質材料或其中間合金;在氣體保護條件下進行熔煉,采用半連續方法獲得鑄錠;
②鑄錠熱軋:將鑄錠在500℃~1000℃加熱10min~120min后,進行熱軋;
③熱軋板固溶:將熱軋后的板材進行固溶,固溶溫度為600℃~1200℃,時間10min~100min;
④板材表面打磨:將固溶處理后的板材進行表面打磨,清洗表面;
⑤冷軋:將打磨洗面后的板材進行冷軋;
⑥時效:將冷軋后的板材在氣體保護條件下進行時效處理,保護氣體為惰性氣體或氮氣,時效溫度為400℃~500℃,時效時間為2h~6h,獲得Cu-Cr-Zr系合金板材。
進一步地,上述的Cu-Cr-Zr系合金板材的改性制備方法,步驟①將主原料及輔原料投入非真空中頻感應爐中,在惰性氣體保護條件下進行熔鑄,鑄造溫度控制在800℃~1500℃。
本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在:
通過在非真空熔煉Cu-Cr-Zr系合金鑄錠時加入不同含量、不同種類的微量元素(Ni、Si、Ti),來改變合金的性能;所獲得的鑄錠進行熱軋、固溶、表面打磨清洗、冷軋、時效處理的工藝,得到Cu-Cr-Zr合金板材;尤其加入適量的Si或Ti元素可獲得優越的綜合性能,經濟效益和社會效應顯著。
附圖說明
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
圖1:本發明制備工藝流程圖。
具體實施方式
本發明在Cu-Cr-Zr系合金中添加微量元素(Ni、Si、Ti),由于添加元素的種類、含量不同,所獲得最終板材的性能也不同。通過非真空熔煉技術,在氣體保護下熔煉,獲得成分均勻的Cu-Cr-Zr系合金鑄錠。
如圖1所示的制造工藝:首先將電解銅投入非真空熔煉爐中,同時打開惰性保護氣體,加熱電解銅,待電解銅熔化后加入銅鉻中間合金,然后加稀土、鋯絲以及微量元素(Ni、Si、Ti)的單質或中間合金,熔煉后采用半連續的方法澆鑄,澆鑄溫度控制在800℃~1500℃,得到鑄錠;然后,將鑄錠在500℃~1000℃加熱10min~120min后,進行熱軋;熱軋后的板材進行固溶處理,固溶溫度為600℃~1200℃,時間10min~100min;繼而,將固溶處理后的板材進行表面打磨,清洗表面;再將打磨洗面后的板材進行冷軋;最后,將冷軋后的板材在氣體保護條件下進行時效處理,保護氣體為惰性氣體或氮氣,時效溫度為400℃~500℃,時效時間為2h~6h,獲得Cu-Cr-Zr系合金板材。
以下通過具體的實施例對本發明的技術方案作進一步的描述。
實施例1
首先,將電解銅放入中頻感應爐中,通入惰性保護氣體,打開感應加熱裝置,對電解銅加熱,待電解銅加熱熔化加入銅鉻中間合金,加熱6分鐘,待溫度至1200℃以上,加入稀土、鋯絲以及鎳質量分數為0.01%~0.1%銅鎳中間合金,加熱3~4分鐘;停止加熱,采用半連續的方法澆鑄。
然后,將鑄錠在700℃~950℃溫度下加熱30min~60min,加熱完畢后對鑄錠進行熱軋。
熱軋后進行固溶處理,固溶溫度為800℃~1000℃,時間為30min。
再將固溶后的板材進行打磨、清洗表面,并進行冷軋。
最后,進行時效處理,時效溫度為400℃~480℃,時間為2h~6h,時效過程中通入氮氣進行保護,獲得Cu-Cr-Zr系合金板材。
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