[發明專利]一種聚氯乙烯型材用熱穩定潤滑劑的制備方法

無效

• 申請號: 200810235840.0
• 申請日: 2008-11-21
• 公開（公告）號: CN101735479A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 蔣馬小
• 申請（專利權）人: 蔣馬小
• 主分類號: C08K11/00
• 分類號: C08K11/00;C08L27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種聚氯乙烯型材用熱穩定潤滑劑的制備方法。

背景技術

聚氯乙烯又稱PVC，其分子是較強極性的分子，由于分子間作用力較大，因而其軟化溫度和熔融溫度高，玻璃化溫度高，因此，一般需加熱至于150～160℃以上才能使其塑化加工，故通常加工溫度在160～210℃之間。但PVC樹脂對熱極不穩定，在加工溫度下，易降解而脫氯化氫，這一反應使PVC產生有色共軛雙鍵的多烯序列，從而導致制品變色、發脆以及腐蝕設備，嚴重時會使加工無法進行。

為了抑制PVC因降解而脫氯化氫的反應，保證PVC塑料順利加工，必須添加熱穩定劑等加工助劑。

目前我國PVC塑料所用的熱穩定劑主要是以鉛鹽類為主。但是傳統的三、二鹽等單體熱穩定劑均為粉狀，存在著生產工藝落后、能源消耗大、使用時操作工序多、要多次稱量或經研磨后才能使用；在PVC樹脂中分散性差，有未分散白點，制品內在質量不易控制、用量大、熱穩定性效率不高、加工性一般；在生產和使用過程中均有嚴重的有毒鉛粉塵飛揚，不僅對人體健康十分有害，而且污染環境。

國內從80年代未開始生產無塵復合鉛鹽穩定劑，這種穩定劑雖然很好地解決了鉛鹽粉塵飛揚問題，但設計思想仍未脫離傳統的三鹽、二鹽作為主熱穩定劑的模式，加工工藝是由多種單體的物理混合后再壓成片狀，由于質量差、檔次低，故只能用于低檔、低質PVC制品。

本發明聚氯乙烯型材用熱穩定潤滑劑，由于主熱穩定劑采用了有機鉛鹽，使得穩定劑體系與PVC樹脂有良好的分散性和相容性，改善了制品的加工性能，分散性和相容性提高，熱穩定時間長。將市售的國內外同類產品，按照同等的配比、同樣的工藝制成試樣、按GB8815-88規定的測試方法分別進行測試。結果表明本發明聚氯乙烯型材用熱穩定潤滑劑熱穩定時間延長，超過國內外同類產品。門窗異型材強度高，經檢測完全達到國家標準GB/T8814-1998的要求，特別是型材的焊角強度平均在5000N以上，而且焊角殘余內應力低。有關部門上1000小時耐候性評價試驗，其強度和色差均表現出良好的性能。制品耐紫外線、耐候性能提高。使用過程中無粉塵污染，使用方便，計量準確，勞動強度小。工藝控制范圍寬，溫度低，塑化良好，析出少，生產穩定性好，可節約能耗。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出了一種聚氯乙烯型材用熱穩定潤滑劑的制備方法。

本方法制備的聚氯乙烯型材用熱穩定潤滑劑可以是條狀、顆粒狀、粉狀或薄片狀等外形。

為保證達到本發明所設計的效果，方便使用，應按本發明的方法制備聚氯乙烯型材用熱穩定潤滑劑：。

(1)稱取配比硬脂酸總量的一部分和部分水楊酸、部分二甘醇投入反應器內，開啟攪拌和加熱，待反應器內溫度升至140～150℃時冷凝并收集從反應器內逸出的水蒸汽，控制反器內的升溫速度10℃/H。當反應5～6小時左右，反應器內溫度185～190℃并無水蒸汽逸出時停止加熱，將物料冷卻至100℃以下過濾出料為助劑1；

(2)稱取配比硬脂酸總量的一部分和水楊酸、二甘醇投入反應器內，按步驟(1)的方法制成助劑2；

(3)取其余的硬脂酸、石蠟加熱熔化后，經過濾放入反應器內，逐漸投入配比黃丹的一部分，加熱混合反應2.5～3小時，溫度80～90℃。反應結束后，升溫至95～100℃出料制成中間體；

(4)在反應器中放入該步驟所投入的黃丹和氰尿酸總量2倍的水，加熱至50～60℃，投入配比的冰醋酸，逐漸加入其余的黃丹和配比的硫酸，加完半小時后，將反應器中的物料經膠體磨循環三次，每次不少于30分鐘，每次間隔半小時，直至物料呈乳白色后為合成料，將合成料轉移至另一反應器中。

(5)將步驟(3)所得中間體的一部分、步驟(1)所得助劑1及合成料在另一反應器中加熱至90℃左右反應，待反應器中物料成清水樣后，將反應器內溫度降至60℃以下，將物料過濾除水后制成復合料備用；

(6)將復合料、剩余中間體、其余的助劑1、助劑2在捏合機中加熱反應，加蒸汽壓力0.35～0.45MPa，盡量放去上層水，加入雙酚A，待物料無水汽放出后，加入增白劑，再攪拌半小時后出料，并劃成條塊狀備用。

(7)將(6)所得物料擠出成型。

1.根據權利要求1所述的制備方法，其步驟(1)和步驟(2)中反應時間均為5～6小時，反應終點溫度為185～190℃。.

2.根據權利要求1所述的制備方法，其步驟(3)中混合反應時間為2.5～3小時，溫度80～90℃。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其步驟(4)中反應過程中，將物料經膠體磨研磨循環三次，每次循環20～30分鐘，直至合成料為乳白色。