[發(fā)明專利]硫氮石英裂解管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810235760.5
• 申請日: 2008-11-27
• 公開（公告）號: CN101439308A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐愛榮;薛元祥;郝軍;張兆明
• 申請（專利權(quán)）人: 泰州市中環(huán)分析儀器有限公司
• 主分類號: B01L3/00
• 分類號: B01L3/00;F23D11/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硫氮石英裂解管，應(yīng)用于使用裂解法測定樣品中硫氮元素含量的一類分析儀器中。

背景技術(shù)

在分析測定石油及石油衍生品中的硫氮元素含量時，樣品需要在高溫裂解下與某種氣體完全燃燒裂解生成一種氣態(tài)物質(zhì)后，進入檢測室，進行分析測定，這就需要一種高溫燃燒的裝置石英裂解管。現(xiàn)有石英裂解管的結(jié)構(gòu)是中間為燃燒腔，兩端分別為氣化端和穩(wěn)定端，氣化端內(nèi)部設(shè)有氣化腔，氣化端離端口15mm處和25mm處分別設(shè)有載氣進氣口和助燃氣進氣口，載氣進氣口直接與氣化腔相通。這樣的結(jié)構(gòu)有如下缺點：載氣無預(yù)熱直接進入氣化腔，降低了樣品周圍的溫度，使樣品不能完全氣化并進入燃燒腔，造成氣化腔壁有積碳或樣品殘留物，影響了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種避免氣化腔壁有積碳或樣品殘留物，提高檢測準(zhǔn)確性的硫氮石英裂解管。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：硫氮石英裂解管的中段為燃燒腔，兩端分別為氣化端和穩(wěn)定端，氣化端內(nèi)部有氣化腔，氣化腔與位于氣化端的載氣口相連通，改進之處是在氣化端內(nèi)壁與氣化腔外壁之間設(shè)有彎曲迂回狀載氣預(yù)熱管，該預(yù)熱管的一端與氣化腔相連通，另一端與氣化端的載氣口相連通。

進一步的方案是所述載氣預(yù)熱管與氣化腔的連接處離氣化端端口4～6cm；所述載氣預(yù)熱管成U型或螺旋型；所述載氣預(yù)熱管與氣化端內(nèi)壁有間隙。

采用以上技術(shù)方案，由于載氣經(jīng)載氣口先進入載氣預(yù)熱管，利用石英裂解管內(nèi)部的熱量進行預(yù)熱后再進入氣化腔，使得預(yù)熱的載氣溫度達到樣品完全氣化的要求，從而避免了因載氣溫度低而使樣品在氣化腔壁產(chǎn)生積碳或樣品殘留物的問題，進而提高檢測的準(zhǔn)確性。所述載氣預(yù)熱管與氣化腔的連接處正好是進樣針針頭送入時的位置或其外側(cè)，有利于樣品順利進入氣化腔和燃燒室，預(yù)熱管成U型或螺旋型，并與裂解管氣化端內(nèi)壁有間隙，能有效提高預(yù)熱效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明另一種型式結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

例一：參見圖1，硫氮石英裂解管的中段為燃燒腔2，兩端分別為氣化端3和穩(wěn)定端1，氣化端有載氣口6，助燃氣口4和密封塞5，氣化端內(nèi)部有氣化腔7，氣化端內(nèi)壁與氣化腔外壁之間設(shè)有U型載氣預(yù)熱管8，該預(yù)熱管一端與氣化腔相通，另一端與載氣口相通，并與氣化端內(nèi)壁有間隙，該預(yù)熱管與氣化腔連接處離氣化端端口5cm。

例二：參見圖2，氣化端3內(nèi)壁與氣化腔7外壁之間設(shè)有圍繞氣化腔的螺旋型載氣預(yù)熱管9，該預(yù)熱管與氣化腔連接處離氣化端端口4.5cm，其余表述同例一。