[發(fā)明專利]一種高可靠性片式保險(xiǎn)絲的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810235439.7 | 申請(qǐng)日: | 2008-11-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101447370A | 公開(公告)日: | 2009-06-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陸秀榮;曹小明;南式榮;楊漫雪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京薩特科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01H69/02 | 分類號(hào): | H01H69/02 |
| 代理公司: | 南京知識(shí)律師事務(wù)所 | 代理人: | 盧亞麗 |
| 地址: | 210049江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 可靠性 保險(xiǎn)絲 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于熔斷器領(lǐng)域,具體涉及一種用于保護(hù)電子元器件的貼片保險(xiǎn)絲的制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的片式保險(xiǎn)絲及其制作可分為三大類,即獨(dú)石工藝制作的保險(xiǎn)絲、片阻工藝法制作的保險(xiǎn)絲以及在絕緣體內(nèi)穿金屬絲的保險(xiǎn)絲。獨(dú)石工藝方法是在陶瓷生坯基板上通過厚膜印刷一層或多層熔體,經(jīng)過橫向和縱向切割形成單個(gè)元件的生坯,再經(jīng)過共燒、封端及電鍍得到,其優(yōu)點(diǎn)是滅弧能力較強(qiáng),且能達(dá)到較大的分?jǐn)嗄芰Γ秉c(diǎn)是它的制作周期較長(zhǎng),且較難在保險(xiǎn)絲芯片上形成標(biāo)記;在絕緣體內(nèi)穿金屬絲的保險(xiǎn)絲最常見的是在陶瓷體內(nèi)留下孔洞,將熔絲穿入孔洞后再與端電極相聯(lián),其優(yōu)點(diǎn)是該保險(xiǎn)絲分?jǐn)嗄芰艽螅乙恢滦砸草^好,缺點(diǎn)是要預(yù)先開膜,且陶瓷體穿絲的工藝復(fù)雜效率低下,很難進(jìn)行大批量的制作;而片阻工藝法是一個(gè)很成熟的工藝,其基本工藝是首先提供具有正反面的絕緣基片,基片上有橫向和縱向的切槽,從而將基片分割成多個(gè)矩形單元,隨后在基片上的各單元上分別形成面電極、背電極和熔體以及覆蓋熔體的保護(hù)層,將基片沿縱向切槽分割為多條基片,在各條基片的兩側(cè)端面上形成端頭內(nèi)電極,最后將各基片按橫向切槽分割成多個(gè)矩形單元從而得到所需要的芯片,制造流程簡(jiǎn)單,且每一流程的制作周期都很短,大大提高了產(chǎn)量降低了制造成本,因而得到了廣泛的采用。用片阻工藝法制片式保險(xiǎn)絲在現(xiàn)階段分為三種方法,一種是厚膜工藝法,其特點(diǎn)是用絲網(wǎng)直接在基片上印刷熔體;一種是薄膜工藝法,其運(yùn)用了表面沉積、電鍍、光刻等技術(shù)使基片表面形成熔體;最后一種是多元金屬法,往往是先進(jìn)行厚膜印刷得到一特定熔體圖形(有時(shí)會(huì)先在絕緣基板上形成一隔熱層),燒結(jié)后再在其上用薄膜法形成不同材料的第二或第三金屬層。多元金屬法充分運(yùn)用到了低熔點(diǎn)金屬在融化時(shí)對(duì)高熔點(diǎn)金屬的合金效用,既提高了抗浪涌能力,又能保證其在過載時(shí)速斷性,是目前使用得最多的一種片式保險(xiǎn)絲的制作方法。
上述多元金屬法片式保險(xiǎn)絲的一種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)如圖3所示,包括:絕緣基片100,基片下表面兩背電極101,基片上面積小于基片的隔熱層102,第二金屬層103,第一金屬層105為銅金屬層,頂層107為錫金屬層,第一保護(hù)層108,第二保護(hù)層109,端頭內(nèi)電極110,端電極111。
上述多元金屬法片式保險(xiǎn)絲的制造方法包括如下步驟:
一:提供基片,材質(zhì)為氧化鋁;
二:形成背電極:在基片下表面的左右兩側(cè)形成兩背電極,材質(zhì)為銀;
三:形成隔熱層:于基片上表面中央形成隔熱層,其面積小于基片,材質(zhì)為矽橡膠;
四:形成第二金屬層:以薄膜沉積法形成覆蓋基片上表面的第二金屬層,材質(zhì)為鈦鎢合金和銅;
五:形成第一光刻抗蝕劑層:于第二金屬層上形成第一光刻抗蝕劑層;
六:暴光顯影:對(duì)第一光致抗蝕劑層進(jìn)行暴光顯影,移除第一光致抗蝕劑層中的左右兩側(cè)及銜接兩側(cè)的中間部份,使預(yù)備形成的第一金屬層對(duì)應(yīng)位置部分第二金屬層裸露;
七:形成第二金屬層:將基片放置于電鍍槽中,于裸露的第二金屬層上形成第一金屬層;
八:除去剩余的第一光致抗蝕劑層:將不需要的第一光致抗蝕劑層移除,使原被第一光致抗蝕劑層覆蓋的第二金屬層裸露;
九:蝕刻第二金屬層:蝕刻移除未被第一金屬層覆蓋的第二金屬層裸露部分;
十:形成第二光致抗蝕劑層;
十一:暴光顯影:進(jìn)行暴光顯影,第二光致抗蝕劑層剩下覆蓋第一金屬層兩側(cè)端的兩第二光致抗蝕劑塊層,使第一金屬層的中間部分完全裸露;
十二:形成頂層金屬層:在第一金屬層中間裸露部分電鍍頂層金屬層;
十三:除去第二光致抗蝕劑層塊:除去第二光致抗蝕劑層塊;
十四:形成第一保護(hù)層:以矽橡膠形成至少覆蓋熔斷體層的第一保護(hù)層;
十五:形成第二保護(hù)層:以環(huán)氧樹脂形成第二保護(hù)層;
十六:形成端頭內(nèi)電極:以濺鍍方式在基片的左右端面形成端頭內(nèi)電極;
十七:形成端電極:以滾鍍方式形成端電極。
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