[發明專利]自動成型機

無效

• 申請號: 200810235108.3
• 申請日: 2008-11-14
• 公開（公告）號: CN101758588A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 張海忠
• 申請（專利權）人: 張海忠
• 主分類號: B29C33/24
• 分類號: B29C33/24;B29C33/34;B29C33/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種自動成型機，屬于自動成型機技術領域。

背景技術

現有技術中，自動成型機，包含機架，液壓機構，所述機架，包含機架座、固模板、移模板、后固板，導柱；固模板、移模板、后固板安裝在機架座上，經導柱連接在一起；移模板與導柱連接處設置有軸瓦。機架需承受幾十噸至幾百噸的壓力<視機器大小而定>。移模板經油壓系統進行前進、后退，每經過一次往復，產出一模產品。由于移模頻繁往復運動，軸瓦、導柱較易磨損，影響自動成型機的機架工作壽命；所述機液壓機構，包括PLC控制器、電磁閥的線圈a、b、c、d、e、f、g，油缸16，油缸17，油泵32、油泵33；整個機構通過PLC控制器控制電磁閥，線圈a、c、e、g通電即快速前進；線圈b、c、e、g通電即快速后退；線圈a、c、g通電即慢速前進；線圈b、c、g通電即慢速后退；線圈a、d、g通電即模具鎖緊；油缸17是通過油泵32、33供油，其他四條油缸16靠自流補充，待鎖緊時五條油缸同時加壓。這樣就可以用小流量的泵來實現200mm/s的快速前進和后退，并且能夠保證足夠大的壓力，也節約了能源。但這種液壓機構的鎖緊力不夠，會影響成型品質。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種成本較為經濟、并且工作壽命長的機架且液壓機構鎖緊力大的自動成型機。

本發明是通過如下技術方案實現的。自動成型機，包含機架，液壓機構，所述機架，包含機架座、固模板、移模板、后固板，導柱；固模板、移模板、后固板安裝在機架座上，經導柱連接在一起；移模板與導柱連接處設置有軸瓦；所述自動成型機的機架上還設置承重梁；所述移模板上設計有彈性承重機構，所述彈性承重機構支撐在所述承重梁上；所述液壓機構，包括PLC控制器、電磁閥的線圈a、b、c、e、g，油缸16，油缸17，油泵32、油泵33；整個機構通過PLC控制器控制電磁閥，線圈a、c、e、g通電即快速前進；線圈b、c、e、g通電即快速后退；線圈a、c、g通電即慢速前進；線圈b、c、g通電即慢速后退；線圈a、d、g通電即模具鎖緊；油缸17是通過油泵32、33供油，其他四條油缸16靠自流補充，待鎖緊時五條油缸同時加壓。液壓機構中還設置了積層型引導逆止閥18和19。

所述彈性承重機構是彈簧機構。

本發明方案在所述自動成型機的機架上還設置承重梁；所述移模板上設計有彈性承重機構，所述彈性承重機構支撐在所述承重梁上；通過調節彈簧承重機構的松緊來達到所需的承重力<向上的力>，從而減少軸瓦7對導柱3的摩擦系數，使導柱3、軸瓦7的壽命大大提高，約三倍以上；同時，本發明自動成型機的液壓機構中還設置了積層型引導逆止閥7和8，鎖緊力增加了20％。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明：

附圖1為本發明機架主視圖；

附圖2為本發明機架俯視圖；

附圖3為本發明機架左視圖；

附圖4為本發明液壓機構視圖。

其中：1、承重梁；2、固模板；3、導柱；4、移模板；5、固定機構；6、后固板；7、軸瓦；8、彈性承重機構；9、機架座；10、凹模；11、凸模；12、油箱；13、閥門(1)；14、閥門(2)；15、充液閥；16、油缸；17、油缸(2)；18、逆止閥；19、卸壓閥；20、單向閥；21、料槍；22、電磁換向閥；23、電磁換向閥；24、單向閥；25、電磁換向閥；26、逆流閥；27、電磁換向閥；28、逆流閥；29、單向閥；30、單向閥；31、電動機；32、油泵；33、油泵。

具體實施方式

見附圖1、2、3，本發明自動成型機，包含機架，所述機架，包含機架座9、固模板2、移模板4、后固板6，導柱3；所述固模板2、移模板4、后固板6安裝在機架座9上，經導柱3連接在一起；所述導柱3通過固定機構5固定在機架座6上，移模板4與導柱3連接處設置有軸瓦7；所述自動成型機的機架上還設置承重梁1；所述移模板4上設計有彈性承重機構8，所述彈性承重機構8支撐在所述承重梁1上。所述固模板2固定有凹模10，所述移模板4上固定有凸模11；移模板4經油壓系統進行前進、后退，每經過一次往復，產出一模產品；所述彈性承重機構是彈簧機構；通過調節彈簧承重機構的松緊來達到所需的承重力<向上的力>，從而減少軸瓦7對導柱3的摩擦系數，使導柱3、軸瓦7的壽命大大提高，約三倍以上。