[發(fā)明專利]模具的表面處理方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810235103.0
• 申請(qǐng)日: 2008-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN101418461A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫國云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫國云
• 主分類號(hào): C25D11/38
• 分類號(hào): C25D11/38;C23C28/04
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 韓曉斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及表面處理方法，具體涉及模具表面的處理方法。

背景技術(shù)

目前，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求，我國模具總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國。模具表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層，同時(shí)也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)，現(xiàn)有的表面處理方法過程復(fù)雜，清洗效果差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種模具的表面處理方法，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)模具表面處理，提高工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：首先脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次，其中溶劑為三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油；然后脫脂后在下述溶液中60-65℃浸漬10-30min，取出用水沖洗，晾干或在80℃以下烘干；其中溶液由硫酸、重鉻酸鉀和水以質(zhì)量比3.6:1:8.7混合而成，或者在質(zhì)量濃度15％的磷酸溶液中洗后再晾干；其次，噴砂或打磨后在下述溶液中陽極化，陽極化時(shí)在40℃條件下在10min內(nèi)將電壓從0V升至10V保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V保持5min；其中溶液由氧化鉻、硫酸、氯化鈉以質(zhì)量比500：1：1混合而成；最后水洗，700℃干燥。

本發(fā)明的表面處理方法簡(jiǎn)單，清洗質(zhì)量好，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)模具表面處理，提高工作效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例不是對(duì)技術(shù)方案的限制。

實(shí)例1：依以下步驟對(duì)模具進(jìn)行表面處理：首先脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑三氯乙烯進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次；然后，脫脂后在下述溶液中化學(xué)60℃浸漬30min取出用水沖洗，晾干；其中溶液由硫酸、重鉻酸鉀和水以質(zhì)量比3.6:1:8.7混合而成；其次，噴砂后在下述溶液中陽極化，陽極化時(shí)在40℃條件下在10min內(nèi)將電壓從0V升至10V保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V保持5min；其中溶液由氧化鉻、硫酸、氯化鈉以質(zhì)量比500：1：1混合而成；最后水洗，700℃干燥。

實(shí)例2：依以下步驟對(duì)模具進(jìn)行表面處理：首先脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑醋酸乙酯進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次；然后，脫脂后在下述溶液中化學(xué)62℃浸漬20min取出用水沖洗，晾干；其中溶液由硫酸、重鉻酸鉀和水以質(zhì)量比3.6:1:8.7混合而成；其次，打磨后在下述溶液中陽極化，陽極化時(shí)在40℃條件下在10min內(nèi)將電壓從0V升至10V保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V保持5min；其中溶液由氧化鉻、硫酸、氯化鈉以質(zhì)量比500：1：1混合而成；最后水洗，700℃干燥。

實(shí)例3：依以下步驟對(duì)模具進(jìn)行表面處理：首先脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑丙酮進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次；然后，脫脂后在下述溶液中化學(xué)65℃浸漬10min取出用水沖洗，晾干；其中溶液由硫酸、重鉻酸鉀和水以質(zhì)量比3.6:1:8.7混合而成；其次，噴砂后在下述溶液中陽極化，陽極化時(shí)在40℃條件下在10min內(nèi)將電壓從0V升至10V保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V保持5min；其中溶液由氧化鉻、硫酸、氯化鈉以質(zhì)量比500：1：1混合而成；最后水洗，700℃干燥。

實(shí)例4：依以下步驟對(duì)模具進(jìn)行表面處理：首先脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑汽油進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次；然后，脫脂后在下述溶液中化學(xué)62℃浸漬20min取出用水沖洗，晾干；其中在質(zhì)量濃度15％的磷酸溶液中洗后再晾干；其次，打磨后在下述溶液中陽極化，陽極化時(shí)在40℃條件下在10min內(nèi)將電壓從0V升至10V保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V保持5min；其中溶液由氧化鉻、硫酸、氯化鈉以質(zhì)量比500：1：1混合而成；最后水洗，700℃干燥。