[發明專利]提高電加熱管表面負荷的方法

有效

• 申請號: 200810234468.1
• 申請日: 2008-11-20
• 公開（公告）號: CN101407903A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 譚偉
• 申請（專利權）人: 鎮江市東方制冷空調設備配件有限公司
• 主分類號: C23C8/10
• 分類號: C23C8/10;B24C1/00
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本發明屬于電加熱裝置的制造技術，涉及一種提高電加熱管表面負荷的方法。

背景技術

電加熱管的表面負荷是指電加熱管單位發熱面積所承受的功率(W/cm²)，這是電加熱管在工作狀態下的電氣安全性能和使用壽命的指標。電加熱管的表面負荷在JB/T4088-1999和JB/T2379-1993二份標準中都作出了具體的規定，當電加熱管的材料、直徑、長度、加熱介質已定的情況下，電加熱管的最大工作功率也就基本上決定了。在電加熱管的表面負荷高于標準時，電加熱管在工作時就會出現電熱絲燒斷或電熱管表面發紅、過熱燒毀等現象。當需要再提高電加熱管的工作功率時，就必須要增大電加熱管的尺寸(長度、管徑)或更換電加熱管的材料(用含鎳量較高的不銹鋼管材料或采用進口不銹鋼管)，以使表面負荷能夠與之相適應。這樣勢必會提高電加熱管的制造成本和加大電加熱器的安裝空間，也對一些較稀少的金屬材料和資源造成浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠提高電加熱管表面負荷的方法，以使得電加熱管在同等的尺寸規格條件下能夠承受較高的工作功率。

本發明的方法是，將作為電加熱管殼體的不銹鋼管材加工至電加熱管所需的形狀后，對管殼外表面進行噴砂處理后再進入高溫爐進行高溫氧化處理。

所述噴砂處理所使用的砂粒為80～120目的玻璃微珠或70～140目的石英粉，或者是兩種材料的混合。

所述高溫氧化處理時，高溫爐內處理溫度為1020～1080℃，爐內控制氣氛為空氣和煤氣，或者是空氣和液化石油氣。

本發明的方法一方面通過噴砂在電加熱管殼體上形成一個非常粗糙外表面，可使電加熱管的表面積增加10％左右，同時由于這種粗糙外表面是不規則的，使電加熱管產生的熱量能夠從各種不同的方向拆射、散發出去，因此又能使電加熱管的散熱能力得到提高；另一方面，通過對電加熱管的高溫氧化處理，可以在電加熱管的外表面產生一層黑色的氧化保護層，改善了不銹鋼電加熱管材質性能，提高了電加熱管材料的表面耐熱能力。根據實際檢測，采用本發明方法處理后的電加熱管，在各種材質、形狀、尺寸等參數不變的情況下，電加熱管的工作功率可以提高15-20％。

具體實施方式

本發明方法的實施過程是：

首先，將作為電加熱管殼體的不銹鋼管材加工至電加熱管所需的形狀；然后對管殼外表面進行噴砂處理，噴砂所使用的砂粒為80～120目的玻璃微珠和70～140目的石英粉混合物，兩種砂粒材料的重量配比為1∶1，通過高壓風力(8kgf/cm²左右)對電加熱管的表面進行噴砂，使電加熱管原來很光滑的表面形成粗糙外表面；

噴砂處理后將工件送入保護氣氛網帶爐內進行高溫氧化處理，氧化處理的參數如下：

控制氣氛：通入空氣和液化石油氣，通氣壓力≥0.07MPa，通氣流量：20(空氣)：1.2(液化石油氣)M³/h；

設備溫度：工作區溫度1060±10℃；

網帶速度：130mm/min。