[發(fā)明專利]一種超疏水表面的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810234276.0
• 申請(qǐng)日: 2008-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN101417278A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳剛;趙玉濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇大學(xué)
• 主分類號(hào): B05D5/00
• 分類號(hào): B05D5/00;B05D7/24;B05D3/00;C09D127/12;C09D183/04
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所
• 代理人: 汪旭東

1.一種超疏水表面的制備方法，其特征在于：首先通過目前已經(jīng)成熟的表面活化技術(shù)對(duì)微米或亞微米顆粒的表面進(jìn)行活化，以去除顆粒表面的鈍化膜，所述微米或亞微米顆粒指具有納米尺寸孔隙的活性炭、具有納米尺寸孔隙的多孔氧化鋁或表面經(jīng)過納米修飾的微米或亞微米凹凸棒土；然后將低表面能材料含氟樹脂或有機(jī)硅、經(jīng)過表面活化的微米或亞微米顆粒和偶聯(lián)劑均勻混合，再根據(jù)需要將混合物噴涂或刷涂在需要處理的表面上，最后自然干燥或在適當(dāng)溫度下烘干即可獲得超疏水表面；所述微米或亞微米顆粒的加入量占低表面能材料質(zhì)量的20～40％，所述偶聯(lián)劑的加入量占低表面能材料質(zhì)量的3～6％。

2.如權(quán)利要求1所述的一種超疏水表面的制備方法，其特征在于：所述低表面能材料的靜態(tài)接觸角大于100°。

3.如權(quán)利要求1所述的一種超疏水表面的制備方法，其特征在于：表面活化技術(shù)為烘干技術(shù)或超聲清洗技術(shù)。