[發(fā)明專利]一種非水合成硬脂酸鉛鹽的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810234062.3
• 申請(qǐng)日: 2008-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN101486636A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 芮立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 靖江旭光塑膠有限公司
• 主分類號(hào): C07C51/41
• 分類號(hào): C07C51/41;C07C53/126
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 董建林;薛伯奇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料、橡膠助劑。?

背景技術(shù)

硬脂酸鹽類產(chǎn)品，例如硬脂酸鋇、鉛、鎘、鋅、鈣等是塑料的熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑，還可用作潤(rùn)滑油的增厚劑、油漆的平光劑、催干劑、塑料的脫膜劑、紡織品的打光劑等。?

但因?yàn)樯鲜龅幕衔锞y于溶于水，制備時(shí)一般采用復(fù)分解法，即首先將硬脂酸與燒堿反應(yīng)生成硬脂酸鈉，然后在利用制取的硬脂酸納與相應(yīng)的金屬水溶性鹽類進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，從而制得硬脂酸鹽，其反應(yīng)原理如下：?

其優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)容易進(jìn)行，工藝易于掌握。但存在以下四大問(wèn)題：?

1.消耗大量的堿和酸，反應(yīng)中消耗的鈉最終轉(zhuǎn)變?yōu)殁c鹽隨廢液放掉，成本高；?

2.生產(chǎn)工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)出大量工藝含鹽廢水，約為產(chǎn)物的5倍重量，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，尤其是生產(chǎn)硬脂酸鉛鹽的過(guò)程中排出的廢水不僅含有大量的無(wú)機(jī)鹽類，而且對(duì)人體、生物造成毒害；?

3.能源消耗很大，反應(yīng)生成的硬脂酸鹽含有大量的無(wú)機(jī)鹽，需耗用大量?水洗滌，洗滌后的硬脂酸鹽中含水量高，需要離心分離、烘箱烘干、機(jī)械粉碎等過(guò)程；?

4.設(shè)備多、投資大、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用硬脂酸的弱酸性和氧化鉛的弱堿性，在一定的條件下非水反應(yīng)合成硬脂酸鉛鹽的方法。?

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：?

一種非水合成硬脂酸鉛鹽的制備方法，其特征在于采用硬脂酸和氧化鉛原料，在低溫催化劑和烴類化合物的存在情況下，按正硬脂酸鉛鹽和二鹽基硬脂酸鉛鹽的1∶2比例，在70-80℃條件下合成3小時(shí)，即得。?

前述非水合成硬脂酸鉛鹽的制備方法，其特征在于，所述催化劑為：乙撐雙硬脂酰胺，其用量為化合物總重的3-6％。?

前述非水合成硬脂酸鉛鹽的制備方法，其特征在于，所述烴類化合物為：精煉高熔點(diǎn)石蠟或液體石蠟，其用量為化合物總重的15-30％。?

反應(yīng)原理如下：?

本發(fā)明的有益效果是：本方法反應(yīng)流程短，能耗低，投資少，降低成本，減少工序，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品符合HG2-1204-79要求。采用硬脂酸和氧化鉛在低溫催化劑條件下無(wú)水直接反應(yīng)，不用另外加入酸和堿化工原料，產(chǎn)物不需烘干，粉碎，大大減少能源消耗和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，無(wú)含鉛廢水產(chǎn)生。收得率為理論值的99％。?

具體實(shí)施方式

下面將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：?

實(shí)施例1?

配方：????????????(單位：kg)?

硬脂酸??????????????75?

氧化鉛??????????????75?

乙撐雙硬脂酰胺??????3?

石蠟烴??????????????95?

分別秤取以上各反應(yīng)物，加入形星攪拌反應(yīng)器中，在攪拌情況下反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)溫度為70-80℃，出料，得正硬脂酸鉛和二鹽基硬脂酸鉛的混合物，收率為理論值的百分這九十九。產(chǎn)物不含水。?

以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。