[發(fā)明專利]抗硫中毒汽車尾氣凈化催化劑及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810233850.0 | 申請日: | 2008-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN101444733A | 公開(公告)日: | 2009-06-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 白庭芳;張勇;潘霞 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所 |
| 主分類號: | B01J23/63 | 分類號: | B01J23/63;B01J23/652;B01J23/89;B01D53/94;B01J37/025 |
| 代理公司: | 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 | 代理人: | 田玉蘭 |
| 地址: | 730000甘肅*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中毒 汽車尾氣 凈化 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種抗硫中毒汽車尾氣凈化催化劑,以堇青石蜂窩陶瓷為基體,以Pd、 Pt和Rh貴金屬為主要活性組分,所述的基體微孔和孔道表面上涂敷一層由氧化 鋁粉、稀土金屬、堿土金屬、過渡金屬和La-Y-Ce-Zr固溶體組成的復(fù)合氧化鋁 涂層,復(fù)合氧化鋁涂層重量占基體重量的15~25%,其特征是:在所述的復(fù)合氧 化鋁涂層上再浸漬一層由稀土金屬和過渡金屬組成的預(yù)浸層,得到由基體、復(fù) 合氧化鋁涂層和預(yù)浸層構(gòu)成的催化劑載體,再用含有活性組分Pd、Pt和Rh貴 金屬的可溶性鹽溶液浸漬催化劑載體,得到汽車尾氣凈化催化劑,其中:
所述的復(fù)合氧化鋁涂層中,稀土金屬為La、Ce、Pr和Nd中的至少兩種, 稀土金屬離子總和與氧化鋁粉中Al的摩爾比為0.04~0.08∶1;堿土金屬為Mg、 Ca、Sr和Ba中的至少兩種,堿土金屬離子總和與氧化鋁粉中Al的摩爾比0.01~ 0.03∶1;過渡金屬為Cr、Co、Mn和Ni中的一種或多種,過渡金屬離子總和與 氧化鋁粉中Al的摩爾比為0.004~0.007∶1;La-Y-Ce-Zr固溶體與氧化鋁粉中 Al的重量比為1.5~2.0∶1;
所述的預(yù)浸層中,稀土金屬由Ce、Pr和Nd組成,其摩爾比為Ce∶Pr∶Nd=1.0∶ 0.3~0.8∶0.7~1.3,稀土金屬離子總和與復(fù)合氧化鋁涂層中Al的摩爾比為 0.3~0.5∶1;過渡金屬為V、Cr和Fe的一種或多種,過渡金屬離子總和與復(fù)合 氧化鋁涂層中Al的摩爾比為0.2~0.3∶1;
所述的含有活性組分Pd、Pt和Rh貴金屬的可溶性鹽溶液中,Pd、Pt和Rh 之間的摩爾比關(guān)系為:Pd∶Pt=0.4~1.6∶1;(Pd+Pt)∶Rh=5~7∶1,每升催化劑 擔(dān)載貴金屬量為0.35~1.0克,貴金屬的可溶性鹽是Pd、Pt、Rh的硝酸鹽和醋 酸鹽中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫中毒汽車尾氣凈化催化劑,其特征是:所述 的預(yù)浸層中過渡金屬選用Cr和Fe,Cr和Fe的摩爾比為2∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫中毒汽車尾氣凈化催化劑,其特征是:所述 的復(fù)合氧化鋁涂層中,稀土金屬選用La和Ce,La和Ce的摩爾比為1.5∶1;堿 土金屬選用Sr和Ba,Sr和Ba的摩爾比為1.2∶1;過渡金屬選用Ni。
4.一種如權(quán)利要求1至3任何一項(xiàng)所述的抗硫中毒汽車尾氣凈化催化劑的 制備方法,其特征是:該方法包括以下步驟:
(1)將堇青石蜂窩狀陶瓷基體浸漬于配制好的由氧化鋁粉、稀土金屬、堿 土金屬、過渡金屬的硝酸鹽和La-Y-Ce-Zr固溶體組成的復(fù)合氧化鋁涂層的漿料 中,1~6分鐘后取出,壓縮空氣吹去過量漿液,80~150℃干燥老化6~12小時, 500~800℃焙燒2~6小時,得到復(fù)合氧化鋁涂層與基體重量比為15~25%的復(fù) 合氧化鋁涂層載體;
(2)將按步驟(1)制得的復(fù)合氧化鋁涂層載體浸漬于由稀土金屬和過渡 金屬的硝酸鹽組成的預(yù)浸液中,5~30分鐘后取出,850~1050℃焙燒3~5小時, 制得附著有預(yù)浸層的催化劑載體;
(3)配制含有活性組分Pd、Pt和Rh貴金屬的可溶性鹽溶液,用氨水調(diào)節(jié) pH為3.0~4.5,將由步驟(2)制得的催化劑載體浸入其中,5~20分鐘取出, 120~200℃干燥2~6小時,400~600℃焙燒2~6小時,即得到具有良好抗硫 中毒性能的汽車尾氣凈化催化劑成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗硫中毒汽車尾氣凈化催化劑的制備方法,其特 征是:所述步驟(1)中復(fù)合氧化鋁涂層漿料是通過以下步驟配制得到的:將氧 化鋁粉和去離子水混合后,在攪拌狀態(tài)下加入事先混合均勻的稀土金屬、堿土 金屬和過渡金屬的硝酸鹽溶液,再加入La-Y-Ce-Zr固溶體,攪拌均勻,用硝酸 調(diào)整pH為2.5~4.0,制得復(fù)合氧化鋁涂層的漿料,其中氧化鋁粉、稀土金屬、 堿土金屬和過渡金屬的硝酸鹽及La-Y-Ce-Zr固溶體的固體總重與去離子水的重 量比為1∶3~5。
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