[發明專利]一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法

無效

• 申請號: 200810233841.1
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN101439400A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 王向陽;陳陣
• 申請（專利權）人: 寧夏共享集團有限責任公司
• 主分類號: B22D25/02
• 分類號: B22D25/02;B22C9/10
• 代理公司: 寧夏專利服務中心
• 代理人: 古玲玉

技術領域

本發明涉及一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯的鑄造方法，尤其是涉及一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法。

背景技術

細長孔在大斷面熔融金屬中長時間處于高溫狀態，會造成細長孔芯彎曲和燒結、粘砂的危險，而多個細長孔就更增加了這種缺陷發生的幾率，目前在大型、厚壁超過100mm的鑄鐵中鑄出幾十個陣列細長孔時，當長度直徑比大于20，對于砂型鑄造來說是相當困難和有高報廢風險的。一般要選擇特種造型方法和材料才能生產這種鑄件。比如使用陶瓷芯、射芯或覆模砂工藝等，這種鑄造方法的缺點是設備、模具投資高，只適于大批量生產。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種工藝方法獨特、簡單、采用廣泛使用的呋喃樹脂砂、不會有燒結、粘砂等鑄造缺陷、低成本的在大型厚壁鑄鐵件上能夠獲得鑄孔徑向變形量小于±2mm的多個細長孔的一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法。

本發明通過如下方式實現：

一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法，其特征是：它包括如下步驟：

a.制芯的準備：根據砂芯的直徑和長度，制芯時在型砂中加入不同比例的可高溫氣化的材料A及B，混制均勻，制做好尺寸、材料均勻的芯骨，準備專用的填充、緊實工具；

b.造型、制芯：將芯骨放到砂芯的中心部位，使用專用填充、緊實工具將混制好的芯砂逐層填入芯盒進行緊實，待砂芯硬化后從芯盒中取出砂芯，涂刷鑄造涂料待用；

c.合箱、澆注：檢查細長孔芯是否有裂紋，然后對細長孔芯用固定裝置進行裝配和固定，其合箱和澆注采用鑄鐵件生產的常規方法；

d.清理；

所述可高溫氣化的材料A及B分別為液態樹脂和樹脂縮聚反應促進劑，其中A的重量百分含量1％～8％，B的重量為0.3～4％；

所述芯骨為隨芯碳素鋼；

所述芯子的一端能自由伸縮。

本發明有如下效果：

1)工藝獨特、使砂芯保持剛度和避免燒結：細長孔在大斷面熔融金屬中長時間處于高溫狀態，會造成細長孔芯彎曲和燒結、粘砂的危險，而多個細長孔就更增加了這種缺陷發生的幾率，一個孔的不符合均是不可接受的，防止細長孔彎曲和粘砂是本發明要點。本發明提供的方法其原理是：細長孔垂直鑄造。多個孔、尤其是多個尺寸相同的陣列細長孔，采用幾個孔的芯座部分連體。在砂芯中加入高溫可氣化物質A+B，所述可高溫氣化的材料A及B分別為液態樹脂和樹脂縮聚反應促進劑，其中A的重量百分含量1％～8％，B的重量百分含量為0.3~4％，利用氣化自冷卻砂芯。使得砂芯受軸向浮力和防止偏轉的同時依靠氣化吸熱帶走砂芯心部的熱量，使砂芯保持剛度和避免燒結。

2)解決了在大型厚壁鑄鐵中細長孔彎曲和粘死的問題：本發明提供的這種簡便且實用的砂芯自冷的生產方法，在實際生產和后續效果看，使鑄件細長孔被粘死的幾率非常小，沒有廢品，彎曲的程度為1～2mm之內，完全滿足顧客要求，生產了數以百計的厚壁有細長孔鑄件和厚壁有多個陣列細長孔鑄件，都成功地解決了在大型厚壁鑄鐵中細長孔彎曲和粘死的問題。

具體實施方式

一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法，其特征是：它包括如下步驟：

a.制芯的準備：根據砂芯的直徑和長度，制芯時在型砂中加入不同比例的可高溫氣化的材料A及B，混制均勻，制做好尺寸、材料均勻的芯骨，準備專用的填充、緊實工具；

b.造型、制芯：將芯骨放到砂芯的中心部位，使用專用填充、緊實工具將混制好的芯砂逐層填入芯盒進行緊實，待砂芯硬化后從芯盒中取出砂芯，涂刷鑄造涂料待用；

c.合箱、澆注：檢查細長孔芯是否有裂紋，然后對細長孔芯用固定裝置進行裝配和固定，其合箱和澆注采用鑄鐵件生產的常規方法。

d.清理。

上述的細長孔芯通過可揮發材料實現自冷卻；

上述可高溫氣化的材料A及B分別為液態和樹脂縮聚反應促進劑，其中A的重量百分含量1％～8％，B的重量百分含量為0.3～4％；

上述芯骨為隨芯碳素鋼；

上述芯子一端要設計成能自由伸縮。

本發明制芯的生產準備中視不同直徑、長度的砂芯，在制芯時在型砂中加入不同比例的可高溫氣化的材料A及B，混制均勻；制做好尺寸、材料均勻的芯骨，準備專用的填充、緊實工具。

在制芯過程中將芯骨放到砂芯的中心部位，使用專用填充、緊實工具將混制好的芯砂逐層填入芯盒進行緊實。待砂芯硬化后從芯盒中取出砂芯。涂刷鑄造涂料待用。