[發(fā)明專利]冷壓復合球團粘結劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810233615.3
• 申請日: 2008-11-20
• 公開（公告）號: CN101407860A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發(fā)明（設計）人: 張玉林;杭祖輝;陳世剛;王仕勇;馬文清;龍勝宗;謝家福;姚春麗
• 申請（專利權）人: 云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司;云南冶金集團總公司技術中心
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 賽曉剛

技術領域

本發(fā)明涉及一種用冷壓方法制備冶煉用球團的新型粘結劑，更具體的定位是屬 于用冷壓方法制備含錳粉料的復合球團時需要添加的粘結劑，這種粘結劑在復合球 團制備中發(fā)揮關鍵性作用。

背景技術

我國錳礦90％左右是含錳小于30％的貧礦，一般均采用保持較粗顆粒的洗礦、 重選及強磁選等，隨著生產的發(fā)展，粉礦量逐漸增多，由于塊礦量的供應不足，客 觀上要求利用粉礦造塊。由于處理量小等原因，錳粉礦造塊多采用土法燒結，即所 謂平地吹——將礦粉和焦粉等堆在地面蓖條上，然后點火鼓風燒結。這樣的土法燒 結勞動條件差、燃耗高，微小粒度物料如電爐收塵飛揚損失大。

冶煉用球團粘結劑與應用在建筑、造紙、醫(yī)療和日常生活中的膠黏劑比較，共 同之處是它們都具有較好的黏結作用，不同之處是：膠黏劑主要性能指標是黏結體 的抗老化性。而球團粘結劑只是冷壓復合球團的一個載體，從粉料粘結成形到入爐 冶煉時間較短，主要性能指標是常溫黏結強度、抗高溫性和廉價性。其次是：1、 不顯著降低球團金屬含量；2、有害雜質含量不影響產品質量，不惡化冶煉條件， 不降低礦石還原性特別是無須額外消耗熔劑；3、使用時無害。

雖然有許多種粘結劑可供選擇，一旦綜合考慮了技術、經濟方面的因素后會發(fā) 現，很難有適合多種礦物粉料的通用型粘結劑，只能說在特定的原料條件下，選擇 那種粘結劑能較好滿足所需的冶煉工藝要求，當然對同類型礦物粉料，通用性還是 存在的。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型冷壓復合球團粘結劑，以含錳粉料和粉煤等作 為原料，采用冷壓方法制備冶煉用復合球團。

本新型粘結劑由兩類物質混合構成：(1)以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料， 添加高錳酸鉀、氫氧化鈉混合；(2)以固態(tài)硅酸鈉為主要成分，添加硫酸鋁鉀、氟 硅酸鈉。第一類物質主要獲得濕球強度，滿足經壓球機到干燥窯之間皮帶運輸對球 團的強度要求。第二類物質主要獲得干球強度，滿足運輸、自動化配料對球團強度 要求，并在高溫下維持球團不破裂。

本新型粘結劑按重量百分比組成：玉米或薯類淀粉20—50％；高錳酸鉀2—5％； 氫氧化鈉5—35％；固態(tài)硅酸鈉10—40％(200目)；硫酸鋁鉀5—8％；氟硅酸鈉2— 15％。

本新型粘結劑配制方法：

A、以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，添加高錳酸鉀、氫氧化鈉分別按 權2所述比例、以粉狀均勻混合；

B、以固態(tài)硅酸鈉為主要原料，將固態(tài)硅酸鈉加工至200目，再添加硫酸鋁 鉀和氟硅酸鈉，分別依權3所述比例，以粉狀均勻混合；

C、將A與B二種混合物再混合，均勻后獲得干粉狀粘結劑，密封保存。

本新型粘結劑制作過程：在冷壓復合球團的混碾工序中，將干粉狀粘結劑添 加到含錳粉礦料中，在常溫下利用專用壓球設備壓制成球，經200—300℃烘干后， 可直接入電爐冶煉。所述粘結劑添加量按重量百分比為：1—3％。

所述粘結劑配制制作方法是:：按重量百分比，加入補充水量為4-8％，讓混合 物的濕度合適為準，在壓球輥轉速5n/min、輥間壓力為80-7.5兆Pa，混碾時間： 10-15min；進行壓球；干球水分：0.83％，干燥完畢，密封儲存?zhèn)溆谩?

本發(fā)明冷壓復合球團生產技術是利用粘結劑，將礦粉等在常溫下利用專用壓球 設備壓制成球，經200—300℃烘干后直接入電爐冶煉。粘結劑在冷壓球團制備中發(fā) 揮著關鍵性作用。

本發(fā)明冷壓復合球團粘結劑與傳統(tǒng)燒結工藝相比，節(jié)省能源，降低污染。利用 此技術還可生產含碳球團，實現以煤代焦，降低還原劑成本，促進資源綜合利用。 在我國鋼鐵行業(yè)重點推廣的節(jié)能技術中，冷壓球團技術是大力推廣的技術之一。

具體實施方式

實施例1

(1)配料

表1：配料(％)按重量百分比