[發明專利]利用拉絲機生產鋁線、鋁合金線的方法

無效

• 申請號: 200810233612.X
• 申請日: 2008-11-17
• 公開（公告）號: CN101406904A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 劉寶平;夏斌;王紹青;李家貴;劉保學;張蘭芬
• 申請（專利權）人: 玉溪光明電線電纜有限公司
• 主分類號: B21C1/12
• 分類號: B21C1/12;B21C3/02;B21C9/00;B21C1/04
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技術領域

本發明涉及一種利用拉絲裝置拉拔金屬線材的方法，更具體涉及一種利用拉絲機生產鋁線、鋁合金線的方法。

背景技術

目前我國電線電纜企業生產電纜用的鋁單線、鋁合金線普遍采用多道次多卷筒拉絲機，其設備一般由油槽、鼓輪、模具、收線裝置等組成。拉絲工藝基本上是一致的：將9.5mm圓鋁桿或鋁合金圓桿作為進線，根據要求的出線直徑配好相應孔徑的拉絲模具，模具的數量也是由出線直徑來決定，要求出線的直徑越小，配備的模具越多。線材在拉拔的過程中，在外力作用下強行通過碳化鎢模具，線材橫截面積被壓縮，并獲得所要求的形狀和尺寸。線材在各個中間鼓輪上纏繞，借助于收線力纏緊在最后一個鼓輪上不發生滑動，帶動鋁線或鋁合金線拉拔。鼓輪內有循環水進行冷卻，油槽內裝有循環潤滑油對模具和鋁線或鋁合金線進行潤滑冷卻。

上述拉絲工藝被普遍采用，但是存在一些不足：

第一、現有技術中大量采用的拉絲模具是碳化鎢模具，碳化鎢模具存在溫升形變大，高溫下模具孔徑容易變化，會導致拉出的鋁線或鋁合金線形狀不規則；高溫下模具容易磨損，甚至開裂。第二、在現有技術中，潤滑油是通過油泵從油池中循環供給，這會產生兩個不利的因素：①拉絲過程前面一到二個模具因為鋁線或鋁合金線溫度低等原因會擠壓下很多的鋁末，潤滑油循環供給會將這些鋁末不斷的帶到其他模具中，造成拉制過程中鋁線或鋁合金線表面劃傷，雖然對于中間拉制過程產生的劃痕，可以通過下一個模具拉拔抹平，但是如果鋁末帶到了最后一個模具中，就會直接造成成品鋁線或鋁合金線的表面缺陷，嚴重的會導致拉制出來的鋁線或鋁合金線是廢品，但經常更換潤滑油，成本高，而且必須停機更換，會中斷生產；②由于潤滑油是循環的，除了潤滑，它還會對鋁線或鋁合金線有冷卻作用，使鋁線或鋁合金線的溫度不能升高，通過模具后殘留的油污不能依靠鋁線或鋁合金線表面的溫度蒸發掉，拉制出來的鋁線或鋁合金線有油污，表面發黑。第三、拉絲過程中，潤滑油的溫度要控制在70℃-72℃，以避免碳化鎢模具過熱而變形，保證既能起到潤滑作用，鋁線或鋁合金線和潤滑油之間的附著力也不大。第四、現有技術中的碳化鎢模具存在溫升形變大，一方面會導致模具和線材摩擦生熱慢，不能給潤滑油提供足夠的熱量來升溫，另一方面潤滑油溫度由室溫上升到70℃至少需要1小時，在溫度沒有達到要求的這段時間內拉制出來的鋁線或鋁合金線質量不穩定，廢品率很高，同時鋁線或鋁合金線會被擠壓出很多余料堆積在模具孔表面，不僅容易劃傷鋁線或鋁合金線表面，而且容易損壞模具，污染潤滑油；第五、為避免碳化鎢模具在高溫下變形引起孔徑變化，導致拉制的鋁線或鋁合金線形狀不規則，現有技術中鋁線或鋁合金線拉絲工藝的拉絲速度一般在6米/秒，生產效率低。為克服現有技術的不足，一些生產企業在此基礎上也做了一些改進，如公開號為CN?101028633A的中國專利申請文件公開了一種鋁大拉拉絲工藝，其技術方案為：在上述技術工藝基礎上，將最后二至三只拉絲模具改為聚晶模，并減少或關閉最后二至三只油槽的循環供油管道，關閉或減少最后二至三只鼓輪內的冷卻水，通過這些步驟，使拉制時圓鋁線或鋁合金線表面產生高溫，將粘在圓鋁線或鋁合金線表面的油污隨高溫蒸發掉。但仍然存在問題：①前面幾個模具采用的是碳化鎢模具，油槽中的潤滑油是循環供給，同樣存在高溫下模具孔徑變化、鋁線或鋁合金線擠壓余料堆積在模具孔表面、容易劃傷鋁線或鋁合金線表面、讓鋁線或鋁合金線上沾有油污、甚至損壞模具等問題。②關閉或減少最后二至三只油槽的循環供油管道，關閉或減少最后二至三只鼓輪內的冷卻水，最后二至三只拉絲模具改為聚晶模，因為拉絲速度達到12m/s，這些步驟使鋁線或鋁合金線溫度過高，而且沒有相應的控制溫度的措施，會在鋁線或鋁合金線表面產生白色氧化物，降低鋁線或鋁合金線的抗拉強度、拉斷伸長率和導電率等。

在普通的大氣環境中，鋁、鋁合金有良好的耐腐蝕性，但當表面有缺陷、折痕、油污等時，將形成強烈的腐蝕中心，特別是電纜在使用的時候是架空在天空中，常年經受雨水沖打及露水浸濕，如果鋁線或鋁合金線表面有缺陷或粘有油污，容易粘結灰塵，且水分不易蒸發，會出現被腐蝕氧化，表面發黑，嚴重的會出現斷線現象，影響電纜的使用壽命。

所以，如何拉制出清潔光亮、沒有劃痕的鋁線或鋁合金線具有十分重要的意義。

發明內容

為克服現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種生產表面清潔光亮，沒有劃痕的鋁線、鋁合金線的生產方法。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案來解決：