[發明專利]一種超細片狀鋅粉和鋅漿的制造方法

無效

• 申請號: 200810233527.3
• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN101391305A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發明（設計）人: 蔡曉蘭
• 申請（專利權）人: 昆明海創興科技有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務所
• 代理人: 程韻波

一、技術領域

本發明涉及一種超細片狀鋅粉和鋅漿的制造方法，屬于一種金屬粉體材料制備技術領域，

二、背景技術

本領域公知的片狀鋅及合金粉濕法的制備方法及生產工藝一般采用：原料、溶劑、助磨劑一起加入滾筒式球磨機或立式高能研磨機中進行研磨，球磨后進行拋光、分級、固液分離、干燥等工藝過程。該工藝的主要問題是球磨時間長達5-10小時，效率低，粉體粒度分布不均勻，產品質量不穩定，影響金屬粉體的性能和后續產品的質量。

公開號為CN?1456407A的“片狀鋅及鋅鋁合金粉濕法生產工藝”，該專利雖然采用攪拌磨機，但轉速為100-500轉/分鐘，球磨時間5-8小時；公開號為CN1212211C的“一種鱗片狀金屬粉末的制造方法”為發明人蔡曉蘭本人的專利技術，該發明采用相同的高能研磨制備片狀金屬粉末，但是采用的是干法工藝，采用濕法工藝未見報道。

三、發明內容

本發明的目的是提供一種超細片狀鋅粉和鋅漿的制造方法，采用原料為金屬鋅≥97％的鋅粉與溶劑、表面包覆劑按比例投入球磨機中進行濕法研磨，再經分散后的金屬鋅粉經固液分離得到含溶劑10-20wt％的鋅漿，鋅漿經真空干燥脫除溶劑，得到粒度8-20微米，松裝比重≤1.0克/毫升的超細片狀鋅粉。

本發明按以下步驟完成

1.原料為金屬鋅≥97％的鋅粉，其粒度為100—500目，原料與溶劑、表面包覆劑按比例投入球磨機中進行研磨，球磨介質與金屬鋅粉按質量比5-20:1的比例配合，溶劑與金屬粉按質量比1-5:1配合，表面包覆劑的加入量為原料重量的0.5-7.0％；

所述的表面包覆劑為硬脂酸、硬脂酸鹽、氧化鋅、聚乙稀醇中的一種或幾種，分2次加入，第一次在球磨時與原料一起加入表面包覆劑總量的60-70％；

研磨設備為臥式高能球磨機，控制轉速在500-1500轉/分，研磨時間為30-100分鐘，研磨溫度為30--80℃，球磨介質為3-5毫米的鋼球；

2、經高能研磨的金屬粉和溶劑一起進入分散設備，加入其余部分表面包覆劑進行分散處理，控制分散設備轉速30-50轉/分，時間2-3小時，分散后的金屬鋅粉經固液分離后得到含溶劑10-20wt％的鋅漿；

3、鋅漿經真空干燥，控制干燥溫度80-120℃，干燥時間5-8小時，脫除10-20wt％的溶劑至水分含量在5％以下，得到超細片狀鋅粉。

與公知技術相比具備的優點及積極效果

由于本發明的表面包覆劑為有機和無機化合物的混合物，分兩次加入后將金屬鋅粉完全包覆，提高了金屬粉體的抗氧化性和防腐蝕性能，不僅縮短了研磨時間，提高效率，降低能耗，，而且得到的產品具有表面包覆完整，片狀化效果好，粉體有金屬光澤，金屬粉體氧化率低，粒度分布均勻等優點。

四、具體實施方式

實施例1：將100—500目的鋅粉原料400克，直徑為3毫米的鋼球3600克，200號溶劑油1000克，硬脂酸12克一起加入球磨機內，在密閉條件下進行研磨，研磨機轉速為800轉/分鐘，研磨時間為50分鐘，研磨溫度為40℃，研磨后的鋅漿進入分散機進行分散，分散轉速為50轉/分，分散時間為120分鐘，同時加入表面包覆劑聚乙稀醇4克，分散后的產品進行固液分離后得到含溶劑12％的鋅漿，鋅漿干燥，控制干燥溫度120℃，干燥時間5小時，得到超細片狀鋅粉，超細片狀鋅粉的平均粒度10-20微米，松裝比重≤1.0克/毫升。

實施例2：將粒度為-400目的鋅粉原料300克，直徑為5毫米鋼球3200克，200號溶劑油900克，硬脂酸鋅12克，加入球磨機內，在密閉條件下進行研磨，研磨機轉速為1200轉/分鐘，研磨時間為40分鐘，研磨溫度為45℃，研磨后的鱗片狀金屬鋅粉進入分散機進行分散，分散轉速為30轉/分，分散時間為150分鐘，同時加入表面包覆劑氧化鋅4.5克，分散后的產品進行固液分離后得到含溶劑15％的鋅漿，鋅漿干燥，控制干燥溫度100℃，干燥時間8小時，干燥后得到超細鋅粉，超細片狀鋅粉的平均粒度8-15微米，松裝比重≤1.0克/毫升。