[發明專利]紅外線多孔板及其生產方法

有效

• 申請號: 200810233104.1
• 申請日: 2008-11-17
• 公開（公告）號: CN101423384A
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 薛錫榮
• 申請（專利權）人: 薛錫榮
• 主分類號: C04B35/195
• 分類號: C04B35/195;C04B38/00;C04B35/622
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司
• 代理人: 朱永忠

技術領域

本發明涉及陶瓷多孔板技術領域，尤其涉及一種紅外線多孔板及其生產方法。

背景技術

紅外線爐具是這幾年發展得很快的一種節能爐具，它利用陶瓷多孔材料更有利于氣體燃燒的特點，使燃料得以充分燃燒，從而提高燃氣的利用率，降低燃氣的相對使用量，達到節能的效果。同時由于燃氣得到充分燃燒，減少了積碳以及揮發到空氣中的碳微粒，達到環保的效果。目前紅外線爐具所用的陶瓷多孔板多采用熱壓成型的工藝生產。由于這種成型工藝中應用了大量的石蠟以及其他有機成分，需要在產品燒成之前排除有機物，這樣一來，不僅工藝繁瑣，浪費也比較大；而且排蠟工藝對環境也產生很大的污染。同時，采用熱壓成型生產工藝時，勞動強度大，生產效率低，產品合格率約為70％左右；原料的加熱、冷卻所造成的能源浪費也比較大，成本難控制。

發明內容

本發明的目的在于克服現有熱壓成型工藝中存在的上述不足，而提供一種不需排蠟、工藝相對簡單、勞動強度較低、成本較低、產品合格率高的采用半干壓成型的紅外線多孔板及其生產方法。

本發明所提出的技術解決方案是這樣的：

一種紅外線多孔板，所述紅外線多孔板坯體的組分以總量的重量百分比計算為：

堇青石??????????35—55；

粘土????????????0.5—7；

燒結助劑????????0.5—5；

造孔劑??????????30—45；

潤滑劑??????????2—10；

有機助劑????????0.5—3.5；

水??????????????5—15。

所述燒結助劑為硅灰石或滑石或鋰輝石或硅微粉或長石或霞石。

所述造孔劑為煤碳或石墨或木炭或焦碳或木質素或核桃殼粉。

所述潤滑劑為煤油或牛油或桐油。

所述有機助劑為纖維素或糊精或面粉。

制造所述紅外線多孔板的方法包括原材料制作工藝步驟、成型工藝步驟和干燥工藝步驟：

(1)原料制作工藝步驟：

①將紅外線多孔板坯體按總量的重量百分比計算的組分中的堇青石35—55、粘土0.5—7、燒結助劑0.5—5混合，球磨20—30小時，分別過120、200、325目篩，得到120目、200目、325目粉體；

②加水及添加劑攪拌：將上述步驟①制成的120目粉體、200目粉體和325目粉體分別按1∶2—2.2∶1—1.2的比例混合，并加入按紅外線多孔板坯體總量的重量百分比計算的組分中的水5—15、造孔劑30—45、潤滑劑2—10、有機助劑0.5—3.5，在攪拌設備中混合，時間為1—1.5小時，制成坯料；

③練泥、陳腐：將坯料在練泥機中練泥3—5次，每次20—25分鐘，然后，陳腐0.5-2天，練好的料泥置于密閉容器中存放；

(2)成型工藝步驟：將已滿足陳腐時間的料泥通過半干壓方式或擠壓方式造片，然后將料片置于模具模腔內，通過壓機進行半干壓成型，成型壓力為5—30Mpa，保壓時間為2—10秒；

(3)干燥工藝步驟：

①微波定型、烘干：將成型坯體進行微波或干燥定型，時間為8—12分鐘，然后，在溫度為30—80℃、濕度為70—95％的溫室內干燥1—3天，或自然干燥2—6天。

②燒成及后加工：將干燥的成型坯體放在高溫窯爐中以氧化焰燒成，燒成溫度為1100—1300℃，燒成后的坯體經機械打磨加工成所需外型。

與現有技術相比，本發明具有如下顯著效果：

由于本發明的紅外線多孔板坯體中含有潤滑劑、造孔劑、有機助劑等多種具有潤滑作用的原料，適合于半干壓成型工藝；其含水率為5—15％，對坯體成型后的強度和干燥十分有利。在制作工藝上采用了半干壓成型工藝，制作工藝相對簡單，不需排蠟，勞動強度較低，能耗較少，提高了生產效率，降低了生產成本。按本發明的制作工藝生產紅外線多孔板，其產品合格率達到90％。

具體實施方式

通過下面實施例對本發明作進一步詳細闡述。

實施例1：

一、紅外線多孔板坯體的組分(以總量的重量百分比計算)為：

堇青石?????????????40；

粘土???????????????2；

燒結助劑(長石)?????5；

造孔劑(煤碳)???????32.5；

潤滑劑(煤油)???????2；

有機助劑(纖維素)???3.5；

水?????????????????15。

二、紅外線多孔板的制造方法：

(1)制作原料：