[發明專利]礦用全液壓鉆機聯動液壓夾持器

有效

• 申請號: 200810232807.2
• 申請日: 2008-09-28
• 公開（公告）號: CN101363310A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 辛德忠;陳松林;王清峰;刁文慶;萬軍;陳小平
• 申請（專利權）人: 煤炭科學研究總院重慶研究院
• 主分類號: E21B19/10
• 分類號: E21B19/10
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本發明涉及一種全液壓鉆機的液壓夾持設備，特別涉及一種常閉夾緊的礦用全液壓鉆機聯動液壓夾持器。

背景技術

目前常用的液壓夾持器按其卡瓦在不工作時的狀態可以分為常閉式和常開式兩種。

常閉式夾持器靠彈簧夾緊、油缸松開，其夾緊力的大小取決于彈簧產生的張力，為保證足夠的夾緊力，需要較大規格或較多的彈簧，松開夾持器時，需要進一步壓縮彈簧，因此需要配置大斷面的油缸或提高開啟壓力以產生較大的推力，這樣就造成了夾持器的結構尺寸增大，在有聯動功能的液壓系統，開啟壓力提高會導致效率降低。

常開式夾持器用油缸夾緊，彈簧松開，常開式夾持器比常閉式夾持器的結構簡單，但其最大的缺點在于當發生故障油壓消失時，夾緊力也立刻消失，因此，它只適宜在鉆進近水平鉆孔的鉆機上使用。

液壓夾持器作為全液壓鉆機的主要執行機構之一，對其提出的基本要求是在夾持鉆桿時，動作要迅速，并且有足夠的夾緊力，但是目前的夾持器由于卡瓦只能通過油缸一次加力，沒有其它的增力油缸的設置，使得卡瓦之間的摩擦力較小，從而造成夾持不可靠，易發生安全事故；另外打開夾持器時需要較大的外力，不但使得結構更復雜，也不利于鉆機的旋轉-推進及夾持器聯動。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種常閉夾緊的礦用全液壓鉆機聯動液壓夾持器，通過增力油缸的設置能夠實現二次夾緊，而且夾持可靠，使用安全；同時通過雙松開油缸的設計，能夠以較小的壓力松開夾持器，有利于鉆機旋轉-推進及夾持器聯動。

礦用全液壓鉆機聯動液壓夾持器，包括夾持器本體，所述夾持器本體包括左夾持裝置與右夾持裝置，所述左夾持裝置包括左端蓋、左松開油缸體、左松開活塞、左卡瓦和左卡瓦座，所述左松開活塞設置在左松開油缸體內部，所述左卡瓦設置在左卡瓦座上且左卡瓦座與左松開活塞相連，所述左松開油缸體的底部通過左端蓋封閉；所述右夾持裝置包括右端蓋、右松開油缸體、右松開活塞、右卡瓦和右卡瓦座，所述右松開活塞設置在右松開油缸體的內部，所述右卡瓦設置在右卡瓦座上且右卡瓦座與右松開活塞相連，所述右松開油缸體的底部通過右端蓋封閉，所述夾持器本體還包括彈性裝置，所述彈性裝置安裝在左松開油缸體內部，且一端與左端蓋相連，另一端與左松開活塞相連；

還包括左拉桿和右拉桿，所述左拉桿的一端與左松開油缸體固定連接，所述左拉桿的另一端穿過左卡瓦座且與右卡瓦座相連接；所述右拉桿的一端與右松開油缸體固定連接，所述右拉桿的另一端穿過右卡瓦座且與左卡瓦座相連接；

還包括底座，所述底座上設置有導軌，所述導軌上設置有滑動塊，所述夾持器本體設置在滑動塊上，所述滑動塊可在導軌上沿軌道滑動；

進一步，所述底座上還設置有限位銷釘，所述限位銷釘的設置位置應保證夾持器本體不致滑出導軌；

進一步，所述夾持器本體還包括有增力油缸，所述增力油缸設置在右松開油缸體內部，所述增力油缸內設置有增力活塞，應保證所述增力活塞的頂部與右松開活塞底部能夠發生受力接觸；

進一步，所述夾持器本體還包括進油口I、進油口II和進油口III，所述進油口I設置在左松開油缸體上并與左松開油缸相通，所述左松開油缸設置在左松開油缸體與左松開活塞之間；所述進油口II設置在右松開油缸體上并與右松開油缸相通，所述右松開油缸設置在右松開油缸體與右松開活塞之間；所述進油口III設置在右松開油缸體上并與增力油缸相通；

進一步，所述彈性裝置為夾緊蝶簧；

進一步，所述左卡瓦座通過燕尾槽與左松開活塞的頂部相連，所述右卡瓦座通過燕尾槽與右松開活塞的頂部相連。

本發明的有益效果是：

(1)與傳統夾持器相比，該夾持器不僅可以用蝶形彈簧夾緊鉆桿，而且還可以將鉆機動力頭驅動馬達反轉油路接入夾持器輔助夾緊缸，在鉆機反轉擰松鉆桿螺紋扣時，動力頭馬達反轉油路油液進入夾持器輔助夾緊缸，利用鉆機反轉壓力實現增力夾緊，可有效保證鉆桿夾緊的可靠性；

(2)該夾持器設置了兩個松開油缸同時頂開夾緊碟簧，可以以較小的壓力松開夾持器，這就有利于利用鉆機旋轉背壓打開夾持器，有利于鉆機旋轉-推進及夾持器聯動；

(3)普通的液壓夾持器在鉆機工作時，所鉆的孔可能彎曲從而使鉆桿彎曲偏離鉆機卡盤中心，而本發明的夾持器具有浮動自動定心結構，當夾持器夾緊鉆桿時，當卡瓦接觸到鉆桿時產生的作用力會帶動夾持器本體在件的導軌上滑動，使夾持器的中心始終對準鉆桿中心，從而到達跟隨鉆桿自動定心夾緊的效果，確保了操作精度。