[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的彈簧片生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810232742.1
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN101430385A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭建博;王宗林
• 申請（專利權(quán)）人: 彩虹集團(tuán)電子股份有限公司
• 主分類號: G01V1/18
• 分類號: G01V1/18;G03F7/00;G03F7/20;G03F7/32;G03F7/42
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 朱海臨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的彈簧片生產(chǎn)工藝，特別涉及一種改進(jìn)的適用蝕刻生產(chǎn)線工藝流程的石油檢波儀用彈簧片生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前一般蝕刻法生產(chǎn)彈簧片采用比較廣泛的工藝流程是在涂敷感光材料之前必須經(jīng)過清洗除油這道工序，鑒于生產(chǎn)彈簧片用材料為鈹青銅，此種材料表面不使用或很少使用防銹油。在此情況下，若仍然按照以往的生產(chǎn)工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行清洗除油，一方面會增加不必要的材料消耗；另一方面在操作過程中始終存在材料變形這一潛在的隱患，會使得不良率上升。

發(fā)明目的

本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的彈簧片生產(chǎn)工藝，將彈簧片生產(chǎn)流程中的清洗工序去除，不僅可以提高彈簧片的生產(chǎn)效率，并且降低彈簧片生產(chǎn)成本。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種改進(jìn)的彈簧片生產(chǎn)工藝，包括下述步驟：

(1)制版：用CAD制圖，采用光繪機(jī)制作菲林膠片版；

(2)備料：用剪板機(jī)將鈹青銅卷材切成板材，清洗烘干；

(3)感光材料涂敷：對清洗烘干后的板材用絲網(wǎng)涂敷感光性抗蝕油墨，一面涂墨完成后在紅外烘干機(jī)中烘干后再對另一面用同樣的工藝進(jìn)行涂墨、烘干；

(4)曝光：將已烘干的油墨板材夾在菲林膠片版中間進(jìn)行紫外線雙面曝光，使膠片版上的圖形復(fù)制到涂過油墨的板材上；

(5)顯影：用Na₂CO₃溶液作為顯影液，對單塊板材進(jìn)行顯影，將未被曝光的部分顯影掉，保留曝過光的圖形；

(6)固化：將顯影后的單塊板材在烘箱中加熱固化；

(7)蝕刻：采用蝕刻機(jī)噴淋FeCl₃溶液蝕刻；

(8)剝膜：將經(jīng)過蝕刻的單塊板材放入90℃±10℃的NaOH溶液進(jìn)行剝膜處理；

(9)清洗烘干：單塊板材剝膜處理后，用清水、純水清洗后烘干。

按照以上工藝步驟，所述步驟(1)中，制版按A＝T/2計算，其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度；在100倍顯微鏡下對一、二面膠片版進(jìn)行粘貼對位，對位偏差不超過5μm。所述步驟(4)中，曝光時間為3～8s。所述步驟(5)中，顯影溫度45℃±5℃，顯影壓力0.25±0.05Mpa；顯影液Na₂CO₃溶液的濃度為2.0～5.0％。所述步驟(7)中，F(xiàn)eCl₃溶液的疲勞度為5～15％、腐蝕溫度為40～55℃，腐蝕壓力為0.15MPa～0.35Mpa。所述步驟(8)中，NaOH溶液的濃度為10～20％。

本發(fā)明改進(jìn)工藝的的優(yōu)點(diǎn)是：一方面節(jié)約了清洗劑等材料，降低了生產(chǎn)成本，減少了不良產(chǎn)生的幾率；另一方面彈簧片生產(chǎn)在去掉清洗工序后，可以提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2是按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的彈簧片示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

(1)制版：

用CAD制圖，制版按A＝T/2計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；采用光繪機(jī)制作菲林膠片版，在100倍顯微鏡下對位，對位偏差不超過5μm；

(2)切料：

用剪板機(jī)將卷材切成單塊板材；

(3)感光材料涂敷：

對清洗烘干后的板材用絲網(wǎng)進(jìn)行涂墨，墨層為旋寶好感光抗蝕油墨，型號為UV001。一面涂墨完成后進(jìn)入紅外烘干機(jī)進(jìn)行傳動烘干，烘道溫度范圍為90℃±20℃，完成后再對另一面用同樣的工藝進(jìn)行涂墨、烘干；

(4)曝光：

將已烘干的油墨板材夾在菲林膠片版中間進(jìn)行紫外線雙面曝光，將膠片版上的圖形復(fù)制到涂過油墨的板材上，曝光時間3秒；

(5)顯影：

用濃度為5％的Na₂CO₃溶液作為顯影液，顯影溫度45℃±5℃，顯影壓力0.25MPa±0.05MPa，將未被曝光的部分顯影掉，保留曝過光的圖形；

(6)固化：

固化過程采用烘箱，烘箱內(nèi)溫度110℃±10℃，固化時間200s±10s；

(7)蝕刻：

采用蝕刻機(jī)噴淋蝕刻，F(xiàn)eCl₃液的疲勞度在10％，溫度保持55℃，腐蝕壓力為0.15MPa；

(8)剝膜：

將經(jīng)過蝕刻的單板放入90℃±10℃的NaOH溶液中，NaOH溶液濃度為15％；

(9)清洗烘干：

單板在剝膜處理后，用工業(yè)水、純水清洗，然后進(jìn)入80℃±20℃的烘道內(nèi)烘干。