[發明專利]一種原生柱/帶狀硬質相復合耐磨葉輪的制備方法無效
| 申請號: | 200810232564.2 | 申請日: | 2008-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN101417333A | 公開(公告)日: | 2009-04-29 |
| 發明(設計)人: | 許云華;彭建洪;劉文剛;岑啟宏;武宏;牛立斌;付永紅 | 申請(專利權)人: | 西安建筑科技大學 |
| 主分類號: | B22D19/08 | 分類號: | B22D19/08;B65G29/00 |
| 代理公司: | 西安恒泰知識產權代理事務所 | 代理人: | 李鄭建 |
| 地址: | 710055*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 原生 帶狀 硬質 復合 耐磨 葉輪 制備 方法 | ||
1、一種原生柱/帶狀硬質相復合耐磨葉輪的制備方法,其特征在于,制得的該原生柱/帶狀硬質相復合耐磨葉輪的前蓋板、后蓋板和葉片的表面為復合材料,所述的復合材料為高硬度柱/帶狀硬質相和高韌性基體金屬冶金結合而成,具體制備至少包括下列步驟:
步驟一,用合金粉芯絲/帶材按照葉輪的前蓋板、后蓋板和葉片形狀編織成前蓋板、后蓋板和葉片的合金粉芯絲/帶材骨架;
步驟二,采用樹脂砂按照鑄造工藝要求制作前蓋板、后蓋板和葉片鑄型;
步驟三,將前蓋板、后蓋板和葉片的合金粉芯絲/帶材骨架放置在鑄型的型腔中,合金粉芯絲/帶材骨架5的實際體積占表面復合層總體積的20%~80%;
步驟四,將冶煉熔化的高溫基體金屬鋼液澆入到鑄型的型腔內,利用高溫基體金屬鋼液的熱量,對編制前蓋板、后蓋板和葉片的合金粉芯絲/帶材骨架進行鑄滲、燒結或溶化,合合金粉芯絲/帶材中的合金元素在高溫基體金屬鋼液熱量下進行短程擴散,在原位生成高度彌散的高硬度柱狀合金硬質相;
步驟五,室溫冷卻,待金屬液冷卻凝固后,生成的高硬度柱狀合金硬質相與基體金屬冶金過渡結合融為一體,取出鑄件,清砂處理,即制得以高韌性高強度的金屬為基體、內含冶金結合的高硬度柱/帶狀合金硬質相的前蓋板、后蓋板和葉片;
步驟六,將前蓋板、后蓋板和葉片進行機加工,達到規定尺寸精度要求;
步驟七,機加工完成后,將前蓋板、后蓋板和葉片通過焊接或連接到葉輪的軸箍上,形成高耐磨的原生柱/帶狀硬質相復合葉輪。
2、如權利要求1所述的方法,其特征在于,所述的合金粉芯絲/帶材截面為圓形或方形或長方形,其中圓形直徑范圍Φ2mm-Φ10mm,方形截面邊長范圍2mm-10mm;長方形截面尺寸由絲材壓制成相應帶材截面形狀決定;包裹合金粉末的低碳鋼管皮壁厚為0.1mm~1mm,合金粉芯絲材的芯部灌裝有合金粉末,粒度為50目~300目。
3.如權利要求2所述的方法,其特征在于,所述的合金粉末為碳化鎢、碳化硅、碳化鈦、氧化鋁、氮化硅或氮化鈦粉末中的一種或幾種混合物。
4.如權利要求2所述的方法,其特征在于,所述的合金粉末為高碳鉻鐵粉,或者是高碳鉻鐵粉與鉬鐵粉、鎢鐵粉、硅鐵粉、錳鐵粉的混合物。
5、如權利要求1所述的方法,其特征在于,所述的基體金屬是鑄鋼或鑄鐵。
6、如權利要求5所述的方法,其特征在于,所述的鑄鋼是高錳鋼、低碳鋼或合金鋼。
7、如權利要求5所述的方法,其特征在于,所述的鑄鐵是灰口鑄鐵或球墨鑄鐵。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于西安建筑科技大學,未經西安建筑科技大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200810232564.2/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





