[發明專利]以廢印刷線路板為原料制備超級活性炭的方法

無效

• 申請號: 200810232503.6
• 申請日: 2008-12-01
• 公開（公告）號: CN101428797A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 董文生;劉春玲;楊二桃;劉小軍
• 申請（專利權）人: 陜西師范大學
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司
• 代理人: 申忠才

1.一種以廢印刷線路板為原料制備超級活性炭的方法，它包括下述步驟：

(1)從廢印刷線路板中分離非金屬物

依次用錘碎機、切碎機、旋轉破碎機、球磨機將廢線路板粉碎成小于1mm的微粒，用低強度的磁選機分離出鐵磁性物質，再通過靜電分選分離線路板的破碎產物中除鐵磁性物質以外的金屬，剩余為廢印刷線路板的非金屬分離物，樹脂含量在50％以上；

(2)廢印刷線路板非金屬分離物的純化

將質量濃度為43％～67％的KI或NaOH或ZnCl₂或ZnBr₂或NH₄NO₃水溶液與廢印刷線路板的非金屬分離物按1∶0.2～1的質量比均勻混合，用離心分離器5000轉/分離心10～20分鐘，分離樹脂、玻璃纖維和殘余金屬，被分離的樹脂用100℃的去離子水洗滌2～3次，在干燥箱內100℃干燥1～2小時；

(3)樹脂固化和碳化

在純化的樹脂中加入樹脂質量5％～15％的固化劑，混合均勻，裝入碳化爐，450～750℃N₂保護下碳化0.5～4.5小時，自然冷卻至室溫，得到碳化物；

上述的固化劑為六次甲基四胺或六羥甲基三聚氰胺或苯胺或二氨基二苯砜或多聚甲醛；六羥甲基三聚氰胺的分子式為C₉H₁₈N₆O₆，分子量為306.2；多聚甲醛是聚合度為8～100的低分子量聚甲醛；

(4)活化

在碳化物中加入活化劑，碳化物與活化劑的質量比為1∶1～5，研磨混合均勻，裝入活化爐中，在N₂保護下650～950℃活化0.5～4.5小時，自然冷卻至室溫，將活化產物用70～100℃的去離子水洗滌2～3次，洗至中性，固液分離，將固體物料在干燥箱內100℃干燥1～2小時，得到超級活性炭；

上述的活化劑為KOH或NaOH或ZnCl₂或CaCl₂或H₃PO₄。

2.按照權利要求1所述的以廢印刷線路板為原料制備超級活性炭的方法，其特征在于：所說的廢印刷線路板非金屬分離物的純化工藝步驟(2)中，KI或NaOH或ZnCl₂或ZnBr₂或NH₄NO₃水溶液的質量濃度為50.1％～57.1％，該水溶液與廢印刷線路板非金屬分離物的質量比為1∶0.4～0.7；在樹脂固化和碳化工藝步驟(3)中，?樹脂與固化劑的質量比為100∶8～13，碳化溫度為550～650℃碳化1.5～3.5小時；在活化工藝步驟(4)中，碳化物與活化劑的質量比為1∶2～4、活化溫度為750～850℃活化1.5～3.5小時，水洗溫度為80～90℃。

3.按照權利要求1所述的以廢印刷線路板為原料制備超級活性炭的方法，其特征在于：所說的廢印刷線路板的非金屬分離物的純化工藝步驟(2)中，KI或NaOH或ZnCl₂或ZnBr₂或NH₄NO₃水溶液的質量濃度為54.0％，該水溶液與廢印刷線路板非金屬分離物的質量比為1∶0.55；在樹脂固化和碳化工藝步驟(3)中，樹脂與固化劑的質量比為100∶10，碳化溫度為600℃碳化2.5小時；在活化工藝步驟(4)中，碳化物與活化劑的質量比為1∶3，活化溫度為800℃活化2.5小時，水洗溫度為85℃。?