[發(fā)明專利]真空吸鑄制備金屬泡沫夾芯管的裝置與方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810232109.2
• 申請(qǐng)日: 2008-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN101412087A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁淑華;夏亮;鄒軍濤;范志康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D18/06
• 分類號(hào): B22D18/06
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所
• 代理人: 羅 笛

1.一種真空吸鑄制備金屬夾芯管的裝置，包括獨(dú)立設(shè)置的井式爐(2)、儲(chǔ)壓罐(3)和真空泵(4)，儲(chǔ)壓罐(3)與真空泵(4)通過管路相連接，儲(chǔ)壓罐(3)的頂部設(shè)置有通氣口，該通氣口與管道的一端相連，管道的另一端安裝有模具(1)，模具(1)可伸入井式爐(2)內(nèi)，其特征在于，所述的模具(1)包括管狀的模具體(10)，模具體(10)的內(nèi)腔由兩部分組成，一部分為圓錐內(nèi)腔，另一部分為圓柱內(nèi)腔，該兩部分光滑連接，圓錐內(nèi)腔與圓柱內(nèi)腔的交界處固定有墊片(6)，墊片(6)朝向圓錐內(nèi)腔的一側(cè)依次設(shè)置有石棉(7)和聚乙烯泡沫(8)，聚乙烯泡沫(8)沿圓錐內(nèi)腔的表面敷設(shè)，形成封閉的環(huán)形，聚乙烯泡沫(8)的一端與石棉(7)的表面相接觸，另一端與模具體(10)的端面平齊，聚乙烯泡沫(8)形成的環(huán)內(nèi)填充有食鹽顆粒(9)，所述墊片(6)上設(shè)置有多個(gè)均布的通孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具體(10)內(nèi)的圓錐孔，其錐度為1°～3°。

3.一種利用權(quán)利要求1所述裝置制備金屬夾芯管的方法，其特征在于，具體按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：制備干燥適用的食鹽顆粒

將普通食鹽制備成無結(jié)晶水的食鹽，對(duì)該無結(jié)晶水的食鹽進(jìn)行破碎、篩分，得到粒度直徑為0.5～3.0mm的食鹽顆粒；

步驟2：制備模具

選取管狀的模具體(10)，將其內(nèi)腔設(shè)置成光滑連接的圓柱形內(nèi)腔和圓錐形內(nèi)腔兩部分，在其內(nèi)外壁表面涂覆脫模劑，烘干，然后，將加工有多個(gè)通孔的墊片(6)固定于模具體(10)圓錐形內(nèi)腔與圓柱形內(nèi)腔的交界處，在墊片(6)朝向模具體(10)圓錐腔的一側(cè)依次設(shè)置石棉(7)和聚乙烯泡沫(8)，聚乙烯泡沫(8)敷設(shè)于模具體(10)的圓錐腔的表面，形成環(huán)形腔，其一端與石棉(7)相接觸，另一端與模具體(10)的相應(yīng)端面平齊，將步驟1制得的食鹽顆粒填入聚乙烯泡沫(8)形成的空腔內(nèi)，并施加1MPa～2MPa的壓力，對(duì)該食鹽顆粒進(jìn)行緊實(shí)，制得模具(1)；

步驟3：進(jìn)行吸鑄

將制備夾芯管所需的合金，放入井式爐(2)內(nèi)熔煉，形成合金熔融液，將上步制得的模具(1)通過管道與真空吸鑄裝置連接，開啟真空吸鑄裝置控制模具(1)內(nèi)產(chǎn)生0.08MPa～0.12MPa的負(fù)壓，將模具(1)垂直插入合金熔融液中，此負(fù)壓通過模具(1)內(nèi)設(shè)置的墊片(6)上的多個(gè)通孔，對(duì)合金熔融液產(chǎn)生吸力，將合金熔融液吸入模具(1)內(nèi)，合金熔融液燒毀設(shè)置于模具(1)內(nèi)的聚乙烯泡沫(8)，填滿聚乙烯泡沫(8)占據(jù)的空間，并向模具(1)內(nèi)填充的食鹽顆粒的間隙滲流，吸鑄12秒～18秒，完成吸鑄；

步驟4：制成金屬泡沫夾芯管

將步驟3完成吸鑄的模具(1)，置于空氣或水中快速冷卻至室溫，取出模具(1)中凝固的鑄件坯料，然后，將該坯料的兩端進(jìn)行線切割，并置于清水中至少清洗24小時(shí)或放入沸水中，去除食鹽顆粒，制得金屬泡沫夾芯管。