[發明專利]一種高水分固體燃料提質反應裝置及其工藝

有效

• 申請號: 200810231983.4
• 申請日: 2008-10-28
• 公開（公告）號: CN101412930A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 蔣敏華;徐正泉;肖平;李強;郭濤
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: C10J3/56
• 分類號: C10J3/56
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所
• 代理人: 弋才富

1.高水分固體燃料提質反應裝置，包括一破碎篩分系統(12)， 破碎篩分系統(12)的煤出口端與入爐煤倉(13)的進煤口端相連， 入爐煤倉(13)的出煤口端與給煤機(14)的進煤口端相連接，其特 征是，給煤機(14)的出煤口端與流化床高水分固體燃料輕度氣化提 質反應器(15)的入煤口端相連接，流化床高水分固體燃料輕度氣化 提質反應器(15)的旋風分離器出口端與空氣預熱器(23)的煙氣進 口端相連接，空氣預熱器(23)的煙氣出口端與引風機(22)的煙氣 進口端相連接，煙氣再循環風機(21)的煙氣出口端與流化床高水分 固體燃料輕度氣化提質反應器(15)相連接，煙氣再循環風機(21) 的煙氣進口端與空氣預熱器(23)煙氣出口端連接，流化床高水分固 體燃料輕度氣化提質反應器(15)的粗顆粒成品排料管(7)出口端 與粗顆粒成品冷卻系統(17)的進口端相連接，流化床高水分固體燃 料輕度氣化提質反應器(15)的立管(11)的出口端與細顆粒成品冷 卻系統(18)的進口端相連接，送風機(19)與空氣預熱器(23)的 空氣進口端相連接，空氣預熱器(23)的空氣出口端與流化床高水分 固體燃料輕度氣化提質反應器(15)的點火風道及送風道(6)進口 端相連接，所說的流化床高水分固體燃料輕度氣化提質反應器(15)， 包括一個旋風分離器(10)以及與旋風分離器(10)相連接的干燥與 輕度氣化反應爐膛(2)，干燥與輕度氣化反應爐膛(2)的下方設有 風室(8)，中間以布風板(5)隔開，布風板(5)上布置有風帽與粗 顆粒成品排料管(7)，旋風分離器(10)通過立管(11)與細顆粒成 品冷卻系統(18)相連接。

2.如權利要求1所述的高水分固體燃料提質反應裝置，其特征 是，所說的煙氣再循環風機(21)的煙氣進口端與引風機(22)之前 或之后煙道相連，構成再循環煙氣系統。

3.如權利要求1或2所述的高水分固體燃料提質反應工藝，其 特征是，原煤經過破碎篩分系統(12)破碎到小于50mm粒度的顆粒 后，輸送進入入爐煤倉(13)，入爐煤從入爐煤倉(13)的出煤口由 給煤機(14)控制給入流化床高水分固體燃料輕度氣化提質反應器 (15)的干燥與輕度氣化反應爐膛(2)，入爐煤進入干燥與輕度氣化 反應爐膛(2)后，被經由由送風機(19)、空氣預熱器(23)及連接 風管道送入的空氣所流化，干燥與輕度氣化反應爐膛(2)中的空塔 煙氣流化速度控制在1.0m/s～6m/s之間，入爐煤在干燥與輕度氣化 反應爐膛(2)內發生干燥、熱解和輕度氣化反應，干燥與輕度氣化 反應爐膛(2)密相區的溫度控制在300℃～800℃之間，干燥與輕度 氣化反應爐膛(2)中較粗的顆粒由粗顆粒成品排料管(7)出口端排 入粗顆粒成品冷卻系統(17)，冷卻后的粗顆粒進入粗顆粒成品倉(16) 成為粗顆粒成品，干燥與輕度氣化反應爐膛(2)中反應生成的含細 顆粒的煙氣，經過干燥與輕度氣化反應爐膛(2)出口布置的旋風分 離器(10)，細顆粒被分離下來，并經立管(11)進入與之相連的細 顆粒成品冷卻系統(18)冷卻處理，形成細顆粒成品進入細顆粒成品 倉(20)，離開旋風分離器(10)的煙氣經過空氣預熱器(23)，與由 送風機(19)鼓入的冷空氣進行間接換熱后，被冷卻的煙氣由引風機 (22)抽吸進入煙氣后續處理系統。